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1、塑膠注塑成型參數對産品的影響昆山技研中心张远军2008.12.26塑膠注塑成型參數對産品的影響目录1.塑膠注塑成型简介----------------------------------2.成型条件介绍及其参数的定义-----------------------3.常见试模问题点及其改善对策-----------------------一,塑膠注塑成型简介塑膠注塑成型过程简介射出成型周期一,塑膠注塑成型简介塑料塑化过程说明一,塑膠注塑成型简介填充过程说明一,塑膠注塑成型简介保压过程说明一,塑膠注塑成型简介冷却过程说明
2、一,塑膠注塑成型简介顶出过程说明一,塑膠注塑成型简介二,成型条件介绍及其参数的定义定义:为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度作用: 1.去除原料中的水份. 2.确保成品质量设定原则: 1.聚合物不致于分解或结块(聚合) 2.干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果.3.干燥温度和时间因不同原料而异.一.干燥温度注:1,A表示用热风干燥机.2,D表示用除湿干燥机.3,*表示通常不需干燥.4,**表示干燥依条件类别而定,最好材料供货商确认.二,成型条件介绍及其参数的定义定义:为保证成型顺利进行而设
3、加在料管上之温度.作用:保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模,成型.设定原则:(1)不致引起塑料分解碳化. (2)从加料断至喷嘴依次上升. (3)喷嘴温度应比料筒前断温度略低. (4)依材料种类不同而所需温度不同. (5)不至对制品产生坏的质量影响.二.料温二,成型条件介绍及其参数的定义定义:制品所接触的模腔表面温度作用:控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表 观质量.设定原则: (1)考虑聚合物的性质. (2)考虑制品大小和形状. (3)考虑模具的结构.浇道系统.三.
4、模温二,成型条件介绍及其参数的定义定义:在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度.作用:(1)注射速度提高将使充模压力提高. (2)提高注射速度可使流动长度增加,制质量量均匀. (3)高速射出时粘度高,冷速快,适合长流程制品. (4)低速时流动平稳,制品尺寸稳定.设定原则:(1)防止撑模及避免产生溢边. (2)防止速度过快导致烧焦. (3)保证制品质量的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期.四.注射速度二,成型条件介绍及其参数的定义定义:塑化过程中螺杆熔胶时的转速.作用:影响塑化能力,塑化
5、质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强.设定原则:(1)熔胶速度调整时一般由低向高逐渐调整. (2)螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在50RPM以下,小于50MM之机台应控制在100RPM以下为宜.五.熔胶速度二,成型条件介绍及其参数的定义定义:螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出 油缸内所产生油压紧密关连.作用:用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力损失,以确宝型腔被充满,获得所需的制品.设定原则:(1)必在注塑机的额定压力范围内. (2)设定时尽量用低压. (3)
6、尽量避免在高速时采用高压,以免异常状况发生六.射 压二,成型条件介绍及其参数的定义定义:塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力.作用:(1)提高熔体的比重. (2)使熔体塑化均匀. (3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量设定原则:(1)背压的调整应考虑塑料原料的性质. (2)背压的调整应参考制品的表观质量和呎寸精度七.背 压二,成型条件介绍及其参数的定义定义:合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀 模力而施加在模具上的闭紧力.作用:(1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开(2)保证产品的表观质量
7、. (3)保证产品的尺寸精度.设定原则:(1)合模力的大小依据产品的大小,机台的大小而定. (2)一般来说,在保证产品不出毛头的情况下,合模力 要求越小越好. (3)合模力的设定不应超出机台之额定压力.八.锁模压力二,成型条件介绍及其参数的定义定义:从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力,直至浇口 完全冷却封闭的一段时间,要靠一个相当高的压力支技,这个压力 叫保压.作用:(1)补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷却封闭以前制止模腔 中尚未硬化的塑料在残余压力作用倒流,防止制件收缩,避免缩水,减少真空
8、泡. (2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲.设定原则:(1)保压压力及速度通常设定至塑料充满模腔时最高压力及速 度的50~60% (2)保压时间的长短与料温有关,温度高的浇口封闭时间长,保 压时间也长.九.保 压二,成型条件介绍及其参数的定义(3)保压与产品投影面积及壁厚有关,厚而大者需要的时间较长. (4)保压
