电站锅炉点火装置改造

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1、第38卷第11期华电技术Vol.38No.112016年11月HuadianTechnologyNov.2016电站锅炉点火装置改造杜域超(湛江中粤能源有限公司，广东湛江524099)摘要:针对原有锅炉A层等离子点火系统运行中的问题，进行了总结归纳和分析，提出在原有一层等离子点火系统的基础上再加一层等离子点火系统，设计更优化,使系统的运行维护性能更优。结果表明，改造后的等离子系统有效保证了锅炉启动的可靠性，并且等离子点火系统性能更可靠，维护更简单，显著地提高了设备和系统的可利用率。关键词:锅炉点火改造;等离子;稳燃中图分类号:TK223.3文献标志码：B文章编号：1674-1951(

2、2016)11-0042-03(2)系统故障排查困难。等离子点火系统涉及〇引言热控、电气一次、电气二次、机务等多方面的设备，系湛江中粤能源有限公司#1，#2锅炉为东方锅统集成程度较高。系统问题的产生可能会出现耦炉（集团）股份有限公司设计制造的DG-2030/合，故障原因判定困难，系统故障处理的时间长。i_7.5-n8型，亚临界、一'次中间再热、自然循环、前u()等离子体火炬维护时间较长。在检修维护后墙对冲燃烧方式、单炉膛、平衡通风、固态干式排过程中对等离子体火炬进行拆解和回装过程非常困渣、尾部双烟道、全钢构架的n型燃煤汽包炉。油改难，需要多人同时在现场进行配合，工作时间长，并煤工程后

3、，#1，#2机组分别于2011年8月和10月且维护效率低下。现场经验表明，单角等离子体火建成投产。炬的故障处理时间长达1.5h。#1，#2锅炉燃烧器的点火方式主要采用等离子(4)部分设备可靠性差。在A层等离子点火系点火技术，每台炉A层共5台燃烧器，并配5套等离统运行过程中，等离子体火炬、整流装置和高频引弧子点火系统，锅炉燃烧器布置如图1所示。目前该装置故障率较高。等离子体火炬的故障主要表现为厂备用点火油枪无法使用，燃烧器点火及稳燃只剩电极的不正常损毁、漏水、间隙调整不合理等。整流下1套A层燃烧器等离子点火系统，无备用点火系装置在运行中容易出现烧毁、无法正常运行等故障。统。当A层磨煤机

4、出现故障或者A层磨煤机大修，高频引弧装置在使用一定次数后，会出现无法可靠机组将没有备用的点火措施，机组出现异常情况时工作而导致等离子体火炬无法启动等问题。将无法保证机组的正常运行。因此本次改造，计划1.2原因分析在#1，#2锅炉D层燃烧器各增加1套等离子点火对现场的运行状况和运行数据进行分析，上述系统。在增加1层等离子体点火系统后，单台锅炉问题的主要原因如下。A层和D层共计10只等离子体火炬及配套电源控()等离子体火炬质量大。等离子体火炬质量制系统。达到130kg以上。在维护过程中对等离子体火炬进行拆卸和回装，受限于现场燃烧器平台处的安装维1存在的问题及原因分析护空间，维护操作困难。

5、1.1存在的问题(2)等离子体火炬检修滑道设计不合理。由于原等离子点火系统在运行过程中主要存在以下等离子体火炬质量大，在燃烧器弯头上焊接安装了问题。检修滑道。等离子体火炬尾部小车在检修滑道上滑(1)等离子系统无备用。该电厂采用1套等离动，用于辅助等离子体火炬的拆卸。检修滑道为弯子点火系统为1台锅炉A层提供点火能量。在A折形，弯折铰链和销扣均突出于滑道上，在两侧有外层对应磨煤机出现问题的时候，由于没有油点火系凸。在发生器抽拔过程中，等离子体火炬的电缆、水统，锅炉不能启动，并且低负荷工况下无法进行稳燃管和气管容易与这些突出部分磕碰。运行，系统的可利用率和可靠性低。同时检修滑道距离地面较小

6、，而连接用的电缆和橡胶金属管弯曲半径较大，容易与地面摩擦，产生收稿日期:2016-06-02;修回日期:2016-10-21巨大的摩擦力，使得移动起来困难。第11期杜域超：电站锅炉点火装置改造•43•点火系统采用可编程控制器控制整流装置，进而脱阳极进行维护时，会对阳极进行反复拆卸。为了保扣进线接触器。通常情况下，脱扣动作带载运行，使证可靠的密封和耐压效果，通常对密封垫进行一个得整流装置在停止过程中存在一定的冲击裕量的加厚。由于等离子体火炬冷却水温控制不负荷[1_2]。严，在回水温度达到60°C以上时，容易造成密封垫由于整流柜内存在发热严重的功率器件，使得的永久性失去弹性[6]。若不进

7、行更换，则会造成阴运行过程中，整流柜内的温度居高不下，严重影响整阳极间漏水。流装置的功率器件和控制器件的寿命和可靠性[3]。同时由于阳极和本体之间采用非刚性接触，拆(4)高频引弧装置冲击过大。该项目使用高频卸次数的不同，密封垫的压缩量也会有一定的差异。引弧装置，通过理论分析和仿真计算，振荡电路的电等离子体火炬电极间的间隙为0.8〜1.0mm，很难容器10^的瞬时冲击功达18J。微秒级的时间范测量。阴阳极间隙不合理将导致无法起弧[7_8]。围内产生如此大的热