5S管理及培训

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1、管理5S整理、整顿、清扫、清洁、素养引言一5S活动源于日本,在中国企业推广的难题不在于中国企业与日本企业的差异,而在于中国员工与日本员工的差异,不少中国员工表面聪明、算计精明,但做起事情来却常常是马虎行事,不认真不到位,这些日常工作的小差异,造成了整体效果的大差异。海尔:张瑞敏曾一针见血的指示,“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做,而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了!”所以,在中国企业推行5S改造员工是关键,而要改造员工则需企业领导端正思想。很多企业在营销、策划领域

2、舍得花高薪招人,并在人员的新陈代谢方面也搞得不错,但在生产现场领域,往往使用一些“媳妇熬成婆”的人做负责人。这些人跟不上企业发展的步伐,素质偏低,缺乏学习能力,虽然被企业送去学了儿天5S.IS09000等时髦的管理技术,然而这些速成班学员往往不能理解这些管理技术的真谛,让他们去推行5S、IS09000,只能使企业管理更加乱套,无异于“画虎不成反类犬”。伟人毛泽东说过“世界的事,怕就怕认真二字!”把认真二字刻在员工的脑袋里,5S就成功了一半。弓I言二企业的厂房给人家的第一印彖是最深刻的。如果它给人的第一印象整齐、亮丽,

3、那么任何人看了都会认为这家公司制度完善、管理一流,无形中,对其所生产的产品也会予以肯定。如果它给人的第一印象是脏乱、污秽,再加上通道狭窄,成品及半成品,在制品四处堆放,那么任何人看了都会产生庆恶感,而不想逗留,同时对其所生产的产品,也绝对不敢苟同。因此,为了使客户产生信心,员工产生向心力与归屈感,有必要加快推行5S,因此5S是塑造公司形象,激发士气,改进工作效率的最基本的方法。5S定义5S活动是指:整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKTSU)素养(SEITSUKE)因为上述5个日文词

4、汇在日文的罗马发言中,均以“s”开头,故简称5S。整理的基本概念1、定义区分“要”与“不要”的东西,并将不要的东西清理掉。2、原则a^界定基准b>全体动员c^决心魄力3、目的a^腾出空间b>减少误用,误送c^营造清爽的工作环境4、观点改变a、“虽留上无用,但弃Z可惜”的观念须予以突破b、“所有的东酋都是要用的”的说法应存疑整顿的基本概念1、定义把要用的东西定量、定位地摆放整齐,并明确地标识。2、目的a、能立即取出,减少寻找物的时间。b、物甜摆放一目了然,(哪些物品在库少,哪些物品在库多)c、工作场所整齐,有序d、塑造

5、目视管理的工作场所e、压缩库存3、原则a、分门别类b、各就各位c、目视管理4、使用的管理、工具a、定位b、看板作战实战几点要领1、用黄线或栅栏等明确已分通道与作业区域,考虑搬运灵活性,切忌随意放置。2、物品的保管要定位、定量。3、放置场所的最适空间。4、生产现场物料堆高要低于120厘米,超过120厘米Z物料,应放于易取的墙边。5、生产线附近只能放置真止需要的物品。6、不良品箱要放于明显处。7、不明物不放于场区。8、无法按规定放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。9、放置方法有架了

6、、箱了、塑胶篮、袋了及挂式等方式。10、尽量利用架了,向立体发展,提高收容率。11、长条物料宜横放,或夹紧后立放。12、放置方法的原则为直线、直角、垂直、平行。13、切削油、应用金屈容器存封。14、边角料应依材质另设定容器。杂乱摆置杂乱摆置,将无法放置多物品,搬运也很困难平角平行摆置直角、平行的收容效率好。物品可以一定方向拿取。弯曲通道弯曲通道一定会造成冲撞及破损,经常要使用刹车。可安全的通过,通畅便捷。用刹车黄色:一般通道,区域线。绿色:良品区,半成品区。红色:不良品区,危险或车辆行使路线。整顿对象1、通道2、设备

7、3、成品4、在制品、半成品5、零件6、模具、夹貝8、不良品9、搬运工具10、拖板车11、下脚、残料12、物料、消耗性物料13、材料14、清扫工具15、包装材料16、帐票类17、档案类仓库的整顿定位A.以分区、分架、分层(三分原理)來分,管理成品及零件Z堆放。B.设立标示总看板,使有关人员对现况的掌握能一目了然。C.在料架或堆放区上,将物品的名称或代号标示出来,以利寻找及归位。D.物品木身要核对的标示,以利归位功能的显现。E.搬运工具也要给它一个固定的放置位置,不但对环境的整洁有帮助,而且可以减少找寻的时间。F.仓库的

8、门禁,也是维持物品定位的守护神。G.控制货物进出,发放的时间疋里a、同样的物品,应要求在包装方式及数量上一致。。。b、用现品票來协助约定、了解内容。c、设立标准的量貝來取量。办公室的整顿A、以通道或隔板区分单位、并加标示。B、通道以80厘米为主。C、尽可能将通道画线。D、集中开放式办公场所,办公桌Z摆放以同向个人式空间为主。E、各项设备或物品实

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