立磨巡检工岗位作业指导书05

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1、立磨巡检岗位作业指导书1.tJ的：保证设备安全运行，满足生产工艺要求。2.范围：2.1适用于立磨巡检岗位2.2所属设备：立磨、高效旋风收尘器，1#、2#、3#、4#刚性叶轮给料机（旋风收尘器底下），6#胶带输送机（南北进生料磨斜皮带）、生料粗粉提升机、1#、2#空气输送斜槽（旋风收尘器下）3#空气输送斜槽（至生料均化库提升机）、循环风机，5#、6#收尘器（6井胶带输送机南头）;7#、8#收尘器（3#空气输送斜槽处），3.职责耳权限3.1负责所属设备巡检、维护、确保其安全运行。3.2负责做好木岗位设备的记

2、录。3.3出现重人隐患，有权紧急停车和拒绝通知开车。3.4有权耍求仪表、电工到现场处理故障4.引用文件《设备工艺表》、《设备工艺流程图》5.工作程序5.1巡检、维护5.1.1立磨立磨上减速机1次/小时立磨主电机1次/小时液压站（油泵）1次/小时5.1.1.1开车前检查1）检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流暈、水压是否正常；2）检杳液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否止常，如油温过低须提前开启加热器：各管路密封装置是否有泄漏现彖；3）检查氮气预充压力是否合适，所有蓄能器小的气体压力

3、必须是相等，并保持；4）检查拉仲杆及其位簧是否工常：5）检查辅助传动（超越离合器）是否对好，限位开关是否到位；6）检杳磨内料层厚度并及时反应给中控操作员，料层过薄时应组织布置：7）检杳密封风机过滤网是否淸洁干净；8）检查现场测温、测压、测振仪表是否完好；9）检查吐渣口是否清理，确认人孔门关闭，密封完好；10）检查所有螺栓是否松动、脱落；11）检查入磨皮带上是否有足够物料；12）检杳现场开关是否置于“集中”位置。5.1.1.2运转中检查1）检查辅助传动是否脱开、限位开关是否到位2）检查主电机、液压站电机、

4、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；3）检查液压系统，润滑系统泵丄作是否止常，系统是否泄漏：4）检查各点油位、油压、油质、油温是否止常；5）检查液压系统压力值是否在疋常范围内波动，拉仲杆，液压缸运行、振动是否正常；6）检查减速机温度、压力振动情况7）检查冷却水供应情况：8）检查密封风压是否合适，管道是否漏风、过滤网是否堵塞。9）检查磨辘注汕是否正常合适：10）检查吐喳系统运行是否正常，除铁器上是否清理干净；1D检查各螺栓是否松动、脱落。5.1.1.3日常维护保养1）检查液压系统，

5、减速机润滑系统油质、油位，将过滤器淸洗干净：2）将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；3）检套液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；4）检查磨机磨盘，磨辘衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录：5）检杏密封管道、密封软连接管的密封情况，密封环磨损情况；6）检杳磨内仪农情况及喷水装置是否堵塞、脱落；7）检查拉伸杆磨损情况，密封板密封状况；8）检查扌肖料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；9）检查磨辘压力框架扌专块磨损情况，磨辘推力构件和饺链连接件的磨损情况，磨辘角度是否正确；10）检杳辘内润滑油油

6、质油量、密封坏油质油量，并及时补充、更换；11）检查超越离合器工作是否止常；⑵检查球面轴承润滑状况是否良好；13）检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；14）检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；15）检杳各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；16）检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；17）及时清扫系统卫生。5.1.2循环风机A、风机运行状况平稳无异响1次/4小时B、轴承座无振动温度W70°C1次/2小时C、电机轴承温度W70°C1次/2小时5.1.2.1开车前检查1）敲打地角螺栓及紧固螺栓类，

7、确认有无松动；2）确认旋转部和静止部是否接触；3）确认壳体及连接导管内有无遗留界物；4）电动阀门控制装嚴是否动作灵活，然后关闭阀门；5）打开冷却水阀门，接通冷却水6）确认各部位润滑汕；7）如果中控起动，开关控制盘选择开关置“中央”，将挡板控制方式置于“AUT0”（自动）位置。5.1.3.2运转中的检查1）确认各轴承的油位、油封是否渗油，必要时补油；2）检查各点温度：风机轴承＜65°C；电机轴承温度＜67°C3）检查轴承冷却水量，要达到规定值；4）检杳风机轴承座的上下、水平振动情况，并与中控相对照；5）确

8、认运转中的风机是否有异常声音；6）检查壳体是否漏灰。5.1.2.3口常维护与保养1）电动阀门关闭；2）检杳壳休吸入口，叶轮、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀、磨损、开裂、变形等，并根据情况进行处理；3）检查轴承润滑油，根据需要进行补充或更换4）检查旋转部或静止部是否接触，如接触应进行调整；5）检查各部螺栓是否松动，密封件是否完好：5.1.3提升机1次/4小时5.1.3.1机头A、轴承温度B、轴承无异常声音1次/4小时C、轴承座I古I定螺栓不松动