浅谈九钢老区技改后炼铁生产

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1、浅谈九钢技术改造老区炼铁生产随着经济发展对环保的要求越来越高，国家淘汰落后产能的步伐在加快。而钢铁属于高能耗、高污染企业，淘汰落后产能势在必行。九钢于2010年开始在老区进行技术改造工程，今年初238m2烧结机建成投产，原有的三台小烧结机被拆除；1080m3高炉本体钢结构、冷却壁安装已完成，其他系统设施也在紧锣密鼓的进行，预计于今年10月中旬建成开炉，具备年产110万t产能，同时拆除2#高炉，保留1#高炉继续生产。技改完成后，老区将是一台238m2烧结机供一座1080m3高炉、一座450m3高炉的状况，如何有效

2、的组织生产将是工作的重点。摘要：优化原料管理，提高烧结矿质量，确保1080ms高炉顺利开炉和450卅安全生产至大修，实现老区炼铁生产正常化。关键词：原燃料优化管理烧结矿质量450*高炉生产1080m3高炉开炉生产预警机制标准化炼铁工艺大致可分为三大块即原燃料准备、烧结矿生产、高炉生产。炼铁的最终产品是合格铁水或铁块，原料准备、烧结矿生产都是为高炉生产提供优质的原料。俗话说高炉生产“七分原料、三分操作“，因而如何为高炉提供精料是原料车间、烧结车间的主要工作。一、原燃料优化管理1、原燃料分类1.1、原料分为烧结使用

3、的各类矿粉、高炉返矿、杂料等；高炉使用的成品烧结矿、落地烧结矿、球团矿、小机等。1・2、燃料分为烧结使用的焦粉、无烟煤；高炉使用的焦炭、焦丁、喷吹无烟煤、喷吹烟煤。1.3、熔剂分为烧结使用的石灰粉、白云石粉、轻烧白云石粉；高炉使用的猛矿、莹石等熔剂。2、原燃料管理烧结、高炉使用的原燃料品种多，且同一品种的供货厂家多，成分、质量存在较大差异，必须实行分品种、分厂家堆放，而老区原料场地面积小，使原燃料管理存在很大难度，如何实现原燃料的优化组织生产将重点从以下几方面开展工作：2.1、生产具有计划性，根据生产要求及库存

4、堆放能力申报原燃料进厂计划，做到库存合理，减少场地的占用时间，尽可能的做到按厂家分类堆放;2・2、建立原料进厂台账制度，及时了解库存情况，根据厂家名称在现场设立品种牌，减少进厂混料和烧结、高炉使用倒运错；2.3、相近原则堆放，建立进厂原燃料成分、质量台账制。例如烧结使用的中富粉品种有很多，可按照siO?相近的堆放在一起使用；高炉焦炭同一品级以灰分相近混合在一起，成为混合焦使用；这样可以减少分类堆放品种;2.4、加强原料稽查工作，减少超标原燃料进厂，出现质量异常严禁卸货，确保原料质量稳定；2.5、严格倒运制度，避

5、免重复倒运出现和倒运过程中的浪费；2・6、最大限度的发挥高炉矿槽、烧结地仓、圆盘仓、喷煤地仓的作用，增加库存量；2・7、做好排水遮雨工作，尽可能保证原燃料干燥。%1.烧结生产当前我国炉料结构中大部分都是以烧结矿为主，比例达到80%左右，我厂高炉炉料结构为80%烧结矿+20%球团矿，烧结矿的需求量很大，因而烧结矿的产量必须能满足高炉的需求。同时由于烧结矿占高炉矿石的绝大部分，它质量的好坏直接影响到高炉的正常生产。若烧结矿强度，小颗粒多，增加高炉槽下筛分的难度，导致入炉粉末增加，影响炉内透气性，高炉易出现炉况难行和

6、坐塌料事故；若烧结矿碱度不稳定波动大，会造成高炉炉渣碱度波动，炉渣性能不稳定，也会造成炉况波动。因而烧结生产要把产量和质量放在同等重要的地位，如何做到烧结矿的高产、优质是烧结车间的根本工作。1、提高烧结矿的产量提高烧结矿产量主要措施有以下几个方面：1.1、提高烧结机作业率，减少停机时间。1）、加强立岗作业、设备点检工作，减少设备故障停机；2）、严肃工艺纪律，合理操作，避免因工艺质量事故引起停机；从设备、工艺上保证烧结机的作业时间；1.2、优化烧结工序工艺操作，尤其是“三关”操作。1）、配料保持各圆盘均匀下料，做

7、到原燃料流量稳定，重视石灰消化工作，石灰消化后变成氢氧化钙，其粘结性能好有利于混合造球，同时石灰粉消化放出热量，能提高烧结料料温，减少过湿层厚度，改善烧结料层透气性,提高产量。2）、混合造球，控制合适的水分。水分在烧结生产中起的十分重要的作用，水分起到制粒造球、传热、润湿等作用。水分过高，过湿层厚度增加，烧结透气性变差；水分过低，制粒效果差，水的润湿、热传递作用减弱，烧结料层的透气性变差，负压升高，机速减慢、产量下降。因而必须将混合料的水分适宜的范围且要稳定。3）、看火操作。搞好设备点检润滑工作，做好台车、炉篦

8、条整理更换工作，减少漏风，使风机能力得到合理有效利用；强化布料操作，避免布料拉钩、空洞出现，做到平整布料。1.3、多”走出去”学习先进厂家新技术，进行技术改造，提高产量。2、提高烧结矿的质量我厂衡量烧结矿质量主要有三大指标：碱度稳定率、亚铁稳定率、烧结矿转鼓。2.1、提高碱度稳定率的措施：1）、把好原料进厂关，矿石的化学成分要稳定；尤其是石灰粉成分的稳定；加强成分检测工作，及时反馈信息