23QCVP-02-目视检查程序

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1、目视检查程序3210修订号编制/日期批准/日期1、范围1.1木程序按照ASMEB31.1要求确定目视检杳基木要求以及相关的条例方法。1.2本程序适用于工件和焊接零部件表面H视检查，通过直接冃视检査，可以发现裂纹，咬边，弧坑或其它焊接不连续性。1.3本程序应按ASMEB31.1耍求和ASME第V卷第9章执行。2、人员培训目视检验员按照《目视检杳人员资格认可程序》（QCVP-01）进行资格评定和发证。2.2目视检验员每年耍进行视力和辨色能力体检。3、检验方法3.1目视检查要用裸眼进行。也可借助于镜子、管道镜、相机和放大镜等

2、以代替总接目视检査。但所借助的方法或器具检验能力至少要大于直接目视检查。3.2当场地足够人时一般要采用目视检查。在检验过程屮采用的照明亮度至少lOOOLx,或用反光器调节照明角度来达到最小亮度要求。同时为增强裸眼检杳缺陷能力和解析度可用放人镜。4、程序4.1目视检查应在所有内部检查如RT、UTZ前进行。4.2为防止漏检，可将工件划分为几块后，一块一块检杏。4.3为增强发现缺陷能力，可对检杳部位采用适当浸液法测试。浸液介质应是不会造成检查部件严重损害的，检查后必须清洗干净。4.4所有检查表面必须打扫干净没有杂质，如渣屑等

3、，它们有可能掩盖缺陷或被误认为缺陷。目视检查主要是在距检查焊缝每侧25.4mm距离内，焊缝和基材是否有不规则地方，如气孔、夹渣、表面裂纹、重皮和电弧等。目视检查也包括检查焊缝形状、儿何尺寸和其他焊接缺陷。在对接焊点焊需要检验吋，应检查边缘根部开口和对接面。焊缝表面耍检查确认是否成形良好,焊缝到母材的过渡是否平滑。4.7焊缝余高耍确认是否符合设计耍求或标准要求。8也焊要用适合的冕具检杳是否和图纸规定的一致。5、缺陷评定所有缺陷需要调杳，直至目视检验员可以根据焊接目视检杳接受标准进行评定。6、接受标准6.1接受标准应符合A

4、SME规范第I卷、ASMEB31.1、设计图纸和客户要求。6、2卜•列现象是不可接受的并要汇报直至处理：a）、外表血•裂纹。b）、焊缝表血不规则、缩沟、焊瘤、焊缝型而不良、未焊满，咬边人于1.0mm深。咬边应不能超过1.0mm,同时也不能超过壁厚的10%。c）、焊缝余高对于锅炉不得大于表6.2（a）的规定，对于压力管道不得大于表6.2（b）的规定。d）、表面熔合不充分。e）、未完全焊透（当内壁可以检查时）。f）、其他任何线性显示长度大于5.0mmog）、圆形显示尺寸大于5.0mm的表面缩孔或不小于4个的圆形显示，其分散

5、间距或边缘间距在任何方向小于2.0mmo圆形显示是指圆或长度小于3倍宽度的椭圆。7、修补检查修补件的复检程序和原件的一样。8、记录目视检杏员做好检验记录。如焊接被拒绝则要汇报并按质量控制手册第6章所述处理。表6.2(a)公称厚度（mm）最大焊缝余高（mm）管子环缝其它焊缝W32.52.5>3~53.02.5>5~134.02.5>13~255.02.5>25~506.03.0>50~75*4.0>75~100*5.5>100~125*6.0>125*8.0*取6mm或1/8的焊缝宽度（以毫米表示）两者中的较大值。表6.

6、2(b)设计温度下的最大焊缝余高（mm）母材金属的壁厚，t（mm）>750°F(400°C)350~750°F(175~400°C)<350°F(175°C)(mm)(mm)(mm)tW3.02.02.55.03.0〈tW5.02.03.05.05.0〈tW13.02.04.05.013.0504.06.Omni或1/8倍悍缝宽度，两者中取大值目视检验专用工艺卡VTEXAMINATIONINSTRUCTIONCARD项目名称WORKNAME验收

7、单号CLNOIf^^WORKNO零部件名称/序号PART/JOINTNO分号UNTNO图号DWGNO材质MATERIAL工艺编号PROVEDURENOSKTECKREMARK备注PREPAREDBY编制APPROVEDBY批准AlREVIEWLEVELIILEVELIDSUNPOWER江苏屮圣高科技产业有限公司质量控制程序文件文件号：QCVP-02版本：2007按ASME规范第［卷、第V111卷第1分册和ASMEB31.1工厂建造和现场安装动力锅炉和压力容器修订号：0第6页共6页RecordNoPageof目视检查程序

8、目视检验记录VTEXAMINATIONRECORD甲方CUSTOMER验收单号COLNO.工作令号WORKNO.项冃名称WORKNAME工艺号PROC.NO.图号DWGNO.材质MATERIAL零部件/序号PART/JOINTNO.EXAMINATIONDETAILS结果RESULTEXAMINATIIONDETAILS结果RES