冲剪压设备安全检查表

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1、冲剪压设备安全检查表冲丿木安全检杳农1设备检查1.1冲床设备技术状态良好，零件结构严密。1.2冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。1.3冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套，'有齿必有罩。1.4电气线路符合《上海地区低压用八电气装置规程》耍求。1.5模具要有安全防护措施。1.6冲床与地面基础连接牢固、nJ靠、并有防震措施。1.7设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。2行为检查2.1“手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。2.2严禁

2、违章指挥，强迫工人冒险操作。2.3工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。2.4机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。2.5使用的一切工具应符合要求，调整或换模吋，必须关闭电源。2.6两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。3作业环境3.1冲术噪声应符合《工业企业噪声卫牛标准》（试行草案）79规定。3.2工作场地应保持整齐清洁。3.3原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不妨碍操作者通行和工作。3.4工作地点局部照明应符介TJ34—79规定。剪板机安全检查表说明操纵装置对

3、安全生产关系重人，两人以上操作必须有联锁装置，还需做到手在描料装置或刀片下时,不能启动。1设备检杳1」设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。1.2刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）在规定的行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。1.3压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。1.4机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上。1.5工作台面平整、清洁，无焊疤和汕污。托料铜球滚动灵活送料方便。1.6刀架为支承血的固定接合血紧密贴合。刀架安

4、装止确，固定螺钉拧紧。1.7刀片工作间隙调柴装置锁紧可靠，调敕螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台而现象。1.8刀架平衡装置冇自锁的女全结构和防护措施。1.9刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上0行保持平衡。1.10档料装置描料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整的档料退让机构。1.11托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠。1.12在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器脱开后，制动器才合上。1.13气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相

5、互联锁，灵敏，可靠压缩空气无泄漏现象。1.14气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。1.15气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及関盘无磨损和发热情况。1.16刚性离合器与带式制动器应联锁。制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%01.17紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动。1.18离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。1.19液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。气休管路系统中无汕漏现象。1.20导轨的润滑油有回油或盛接的装置。1.21液压与气动系统中，装有液

6、压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示置。1.22工作时，油箱内油温低于50°C,连续满负荷工作24h以后，应低于60°Co1.23液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠。无铅封的压力表禁止使用。1.24齿轮转动平稳、无不规则的冲击声。剪板机空运转的噪声低于90dB。1.25飞轮牢固的固定在轴上，转动平稳。1.26E轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置，并灵敏、可靠。1.27露于床身外的传动齿轮。胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身女全的旋转部位均有防护装置。1.28对剪切料头可能飞出的危险部

7、位必须设有防护扌半板。1.29剪板的刀架和压料装直的危险部位必须设有防护措施。1.301）遮挡式防护装置如扌当板，罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽度相当，并能防止进入剪切、压料的危险区；2）便于观察和操作，且不易被操作者任意拆除。3）不与机床运动部位相接触。4）活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁。5）固定式防护栅栏在刀架或其它运动部位运行时，不得开启。1.31电气设备符合设计耍求，铭牌清晰，安装牢固。电气连接良好，导线接头有防松措施。有振动影响的电器要防震措施。1.32气动控制系统应有紧急停

8、车按钮。1.33启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈，装在按钮盒内，其外加设铁皮盒，并上锁，以免他人操作。1.34电动机接线需套以金属保护管；电器箱箱门完整、关闭严密、压紧螺钉（或门锁）齐全、紧固、内部保持清洁、十燥、所有电器零件及接线端子不松动；机床保护接地（零）线良好。1.35离地面高度2m以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标GB4053.2—83；GB4053.3—83；GB4053.4—83规定