钢筋加工、绑扎、安装作业指导书

《钢筋加工、绑扎、安装作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、钢筋加工.绑扎.安装作业指导书对钢筋材质的要求碇结构所采用的钢筋晶种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。工地试验室（或试验员）应对进來的钢筋进行标识，外观质量检查，并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位，作为使用本批钢筋的技术依据。无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。对钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。钢筋储存应有防潮湿措施，不得在

2、露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆碾压变形。三、对钢筋代换使用的规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当供料不足和缺少，钢筋需要代换吋，应征得设计单位的同意（有设计单位的变更通知单为凭），并符合下列规定:（一）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。（二）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。（三）钢筋代换后，应满足栓结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。（四）对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。（

3、五）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。（六）对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替吋，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合抗震设计有关要求。（七）预制构件的吊环，必须釆用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。（一）钢筋的矫直1、盘条钢筋（012mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉宜和口动矫直切断机矫宜均可，一次矫直一根或数根。2、粗钢筋（①12mm以上钢筋）的矫直。数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较

4、多时，应在工作台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。(-)钢筋的除锈钢筋表面应洁净。当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈方法有钢丝刷刷锈、砂堆摩擦除锈或喷砂除锈，可根据现场情况选定。(%1)钢筋配料1、钢筋弯钩类型(见图1)(1)I级钢筋的末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩增加长度为6.25do(2)II、III级钢筋的末

5、端作90。或135。弯折时，钢筋的弯曲直径D：II级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，III级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为3d。每个弯钩增加长度：135°时为4.85d,90°时为4.2d。(3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。2、钢筋的弯曲伸长量钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：弯曲30。时,伸长0.35d;弯曲45°时，伸长0.5d;弯曲60°时,伸长0.85d;弯曲90。时,伸长Id;弯曲135

6、°时，伸长1.25d;弯曲180。时，伸长1.5do3、配料长度钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为加工的根据。(1)主筋a、采用搭接(搭接焊或绑扎接头)时，配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度一弯曲伸长值。b、不用搭接时配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度一弯曲伸长值。以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。(2)箍筋配料长度二箍筋周长+弯钩增加长度一弯曲伸长值。4、钢筋画线根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间开始向两端进行，根据设计

7、的各段尺寸(考虑弯曲伸长量)将各弯曲点位置用化石笔画出。（四）钢筋切断用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。（五）、钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。弯制加工完成的钢筋应分类存在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。五、钢筋接头（一）釆用的钢筋接头类型必须符合设计要求和

8、施工规范的规定。对于因施工现场条件所限按指定接头类型有困难的，由施工单位向设计单位捉岀，经设计单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。（二）焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。1、闪光对焊（1）正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按