梁板预制施工质量控制检查点

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1、一、T梁预制底模清理清除底模上覆盖的所有杂物及浮锈，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。保证梁底腔面光泽。2、梁底钢板采用水平尺检查台座梁底钢板预留槽，横向要求水平；纵向坡度与线路纵坡数值相等，方向相反；中心外露厚度应符合设计。梁底预埋钢板的位置、大小符合设计要求。钢板内侧安放木条，保证张拉时梁端收缩不受限制。钢板尺寸不宜小于台座宽度，钢板四周应露出，以便与浇段预埋钢板焊接。保证T梁安装后梁底钢板与橡胶支座水平接触密贴、无空隙，相邻梁顶平顺无错台，梁顶纵横坡度符合设计。3、梁底主筋%1梁底主筋与台座之间垫方木条，避免底模脱模剂污染钢筋；%1梁底主筋接头不宜设在跨中，主筋根数、长度、

2、间距符合设计要求；%1检查梁底主筋与梁肋、马蹄箍筋绑扎是否牢固，保护层厚度是否设计及规范要求（土5mm）;4、梁肋箍筋%1梁肋箍筋要求控制其根数、间距、竖直度；%1检查箍筋加工尺寸（高度、宽度），保证梁肋侧面及行车道板顶部保护层厚度满足设计要求.%1箍筋弯钩形上应按设计135。加工，箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长方向置于上面并交错布置。%1现浇连续接头施工时，注意仍需布设梁肋竖向箍筋。5、马蹄箍筋%1波纹管安装后立模板之前，检查马蹄斜面特别是变截面处钢筋保护层厚度，避免保护层厚度过小，时间久了钢筋锈蚀外露。%1控制根数、间距。6、梁肋纵向分布筋%1控制钢筋间距，确保水平平直。%

3、1下料准确，保证梁端外露长度符合设计、外露整齐。%1同一排分布筋按图纸设置拉筋固定。%1封锚钢筋应与梁端外伸钢筋点焊。7、横隔板、牛腿钢筋%1外露长度整齐并满足单面焊接规定；%1间距均匀符合设计，箍筋尺寸按设计加工；%1模板安装前，横隔板钢筋临时支架支撑；8、梁端预埋钢筋及锚下加强箍筋%1端头锚下加强箍筋根数、位置、弯钩长度符合设计；%1梁端预埋钢筋间距均匀符合设计、外露长度整齐9、行车道板钢筋%1行车道板横向钢筋加工尺寸必须符合设计，外露部分要直顺，从而保证湿接缝钢筋绑扎质量。%1梁端牛腿、连续段内锁处行车道板横向钢筋仍应设置，不得缺漏；%1横向钢筋的位置应保证每片梁固定

4、不变，确保横向相邻T梁安装后横向钢筋相互对齐；%1行车道板纵向钢筋的位置、根数应准确，外露整齐，确保纵向相邻T梁钢筋相互对齐；%1梁端翼缘加强钢筋不得漏设；%1注意检查翼缘板钢筋底部保护层厚度，钢筋不得碰触模板；%1现浇连续段内仍需设置翼缘板横向钢筋，不得漏设。10、伸缩缝、护栏预埋钢筋、泄水管%1间距、外露高度一致，梁长方向预埋位置准确，应特别注意D160型伸缩缝与位移箱连接钢筋的位置必须准确，确保T梁安装后，整条伸缩缝预埋钢筋高低一致，横向在一条直线上。%1护栏预埋钢筋尺寸应符合设计，底部套住3根翼缘板纵向钢筋，外露高度整齐，间距均匀，应采取临时加固措施，防止预埋筋在碗

5、浇筑过程中偏位。%1护栏预埋筋应闭合，弯钩叠合处应设置在护栏外侧上部。%1护栏预埋筋横向位置应严格控制，避免T梁安装后因为偏差过大无保护层而进行植筋处理。%1泄水管间距均匀、横向位置符合设计要求，保证T梁安装后泄水管顺直。泄水管喇叭口底部加强钢筋网按图纸要求设置。11、波纹管安装%1控制波纹管竖弯、平弯起终点坐标，检查波纹管梁长、梁高方向坐标、同排、上下层间距。%1保证波纹管、螺旋筋与锚垫板中心线重合；螺旋筋应紧靠在锚垫板后。%1检查波纹管孔径是否符合设计。%1负弯矩波纹管应特别注意检查梁高方向坐标及同排间距，避免T梁安装后相邻跨T梁负弯矩波纹管对不齐。%1当波纹管与钢筋位

6、置相互干扰时，适当调整钢筋形状绕过波纹管，但不得割除钢筋，所有箍筋应闭合。12、模板安装%1模板安装过程中，注意检查梁底钢筋保护层垫块有无被碰掉；%1在台座上划出横隔板边缘线，每次安装模板时以此为基准，保证左右侧横隔板中心在一条直线上，从而使得相邻T梁横隔板在T梁安装后相互对齐；%1端头模板应垂直台座，保证波纹管垂直锚垫板；%1模板安装完后，挂线检查梁高、端头模板高度、侧模竖直度、梁顶横坡度、梁顶宽度；%1翼缘板两侧梳型挡板安装应顺直，不得歪斜；%1模板接缝及外露钢筋处采取有效措施防止漏浆；13、栓浇筑%1碗浇筑时，专人负责检查模板接缝、支撑，防止模板漏浆及偏位。%1碗到达

7、现场后，检查其坍落度，观察腔粘聚性和保水性，不合格盹不得使用。%1碗下料时应均匀连续，不得集中猛投而超过分层厚度。%1T梁栓的浇筑采用水平分层浇筑，第一层浇筑到马蹄与腹板交界处。浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端碗产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端4~5m处合拢。%1碗浇筑至梁肋顶部后，稍停一段时间，待観充分沉降后，继续浇筑翼缘板栓，避免翼缘板与梁肋交界处出现收缩裂缝。%1振捣以附着振动器为主，插入式振动器为辅，每次振动时间以碗不再下沉,无气泡上升，表面出现浮浆并