汽车工业产品外观检查标准

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1、品质工程指不书QualityEngineeringInstruction惠州志发公司第1页，共7页Page1of7文件编号：WI-QA-QEI-10DocumentNo.版木：第一版RevisionH期：2003年3月15HDate品质工程指示：汽车工业产品外观检查标准Q.E.I客户：Customer产品名称：通用PartName产品编号：通用PartNo.版本更改内容生效日期RevisionRevisionDetailsEffectiveDate第一版初版发行03年3月15日编写人：Preparedby审批人：ApprovedbyIFTHECONTRO

2、LSTAMPCOLORISNOTRED,THENITISANUNCONTROLLEDCOPY.PLEASEDREFERONLYTOTHECONTROLLEDCOPY.如此印章并非红色，代表此文件并非合法Z版本，并不会受到控制及更新，请使用受控制Z文件-文件控制印章CONTROLSTAMP分配部门/工程部（零件）回营业部口塑料牛产回牛产部（成品）口PMC□行政部口品质工程指示书QualityEngineeringInstruction惠州志发公司第2页，共7页Page2of7汽车工业产品外观检查标准文件编号:WI-QA-QEI-10Doc.No.1.0目的

3、明确汽车工业产品外观检查方法及接受标准，确保产品的外观能满足客户的要求.2.0适用范围2」所有有外观要求的汽车工业产品除非客户特别注明均适应于此标准.2.2其它产品（如摩托车等）有需要时亦可参照此标准执行.3.0定义3」A而■…产品在正常使用或安装时最靠近观察者或相对于观察者来说第一眼就看得见的而.3.2B而--产品在正常使用或安製时相对于观察者不是最突岀的面（该面通常邻近于A而）3.3C面--产品在正常使用或安装时除非以一定的角度或特别观察才能看得到的而.3.4D面--在正常使用或安装时看不到的面.3.4批--除非特别注明，对于外购产品来说，同一产品每

4、次来货为一批；而对于生产件來说，每天（白班及晚班）生产的产品为一批.特别情形时可曲品管部经理/主管确定产品批次.3.5QCFC■…品质控制流程图，在番禺精美公司,QCFC即可视为产品或工序之控制计划.4.0外观检查方法4」除非客户有特别注明，所有的汽车工业产品的外观表面将分为A、B、C、D4个面，这4个面一般由客户在图纸上指明或书面说明，客户如无特别要求，则在产品开发阶段由负责该产品的项目工程师指定.4.2除非客户另冇注明，所冇汽车工业产品的外观检查都应在强度为50〜65FootCandles的冷色、白色的萤光灯下进行.4.3对于工场，该光源一般地每天至

5、少应检查一次.4.4对于到验货室进行检查，每次检查时都必须测量检查区域的光的强度，确保其都在4.2的范围内，否则须将光线调整好后才可进行外观检查，测量时，须同时测量检查台面及台面上方10cm左右地方的光的强度，如冇异常，应立即进行调整4.5被检查的产品以正常安装位置距离检查者眼睛为24〜35英寸.4.5被检查的产品将先A面再B,C,D面依次地进行检查，眼睛停留在每一位置的吋间约为2〜3秒.4.6外观检杳应考虑到客户的感受，如果发现任何会削弱产品功能的外观缺陷，则该缺陷被认为是不可接受的，在发现这些缺陷时，可将产品靠近观察者而不必受4.5之约束.4.7检查

6、员肉眼视力应达1.0或以上，视力不正常者应戴非有色眼镜矫正到1.0或以上.5.0产品的颜色检查5.1所有有颜色耍求的塑料产品（包括塑料件、PVD产品等）都需进行颜色检查.5.2对于塑料件，当开始啤货或更换色种时，都须进行颜色检查，只有当颜色检查合格后才可止式开啤•正式啤货时的颜色检查数量及频率依其相应的QCFC.品质工程指不书QualityEngineeringInstruction惠州志发公司第3页，共7页・Page3of7版木：第一版Rev汽车工业产品外观检查标准文件编号:WI-QA-QEI-10Doc.No.6.1轻微划花6.2划花6.3走胶不齐6

7、.4模渍6.5缩水6.6射起.纹6.7胶泡:6.8拖花:6.9胶丝:6.10皱纹:6.12夹纹:6.13混色:6.14胶屎:6.15油渍:6.16气烘:6.0缺陷定义6.18顶白:6.19变形:6.20银纹:6.21里八、、纹:6.175.3对于PVD等产品，应在开始生产或工序、工艺更改时进行颜色检查，只有当颜色检查合格后才可正式生产.5.4应根据客户的要求进行颜色检查，颜色标准包括偏通卡、标准色牌、颜色限度办及用分色器打色吋的标准颜色数值等，标准色牌及颜色限度办应是客户提供或有客户的签名确认，同吋该办应有有效期，超过有效期吋客户应再予以确认，如用分色器

8、打色，客户应定下接受公差AE(DE),否则将均依公差为1来收货.5.5在4」所示