废酸再生机组技术报告

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1、废酸再生机组技术报告鞍山市化工设备制造有限公司2021年9月9日公司介绍鞍山市化工设备制造有限公司是冶金、石化系统非标成套生产制造厂家，拥有一、二、三类(A2级)压力容器制造许可证和设计许可证，AAA资信等级，并通过了ISO9000质量体系认证。主要产品有塔类(解析塔、吸收塔、洗涤塔、精馏塔)、换热器(浮头式、固定管板式、螺旋板式)燃烧器、蓄热器、减温减压器、搅拌釜、炉类(余热炉、管式炉、克劳斯炉)、液氧、液氧超低温贮槽，液化石油气贮槽等设备。公司现有职工500人，各种专业技术人员80人，其中教授级高工、高级工程师及博士生等30余人。报告内容1、酸再生

2、机组工艺说明1.1、储罐区1.2、废酸除硅系统1.3、废酸再生系统2、技术指标3、技术创新4、工艺流程图4.1、除Si工艺流程图4.2、再生工艺流程图5、与国内外技术比较1、酸再生机组工艺说明酸再生机组由储罐区、废酸除硅系统、废酸再生系统3部分组成。1.1储罐区储罐区由新酸罐、废酸罐、再生酸罐、漂洗水罐、氨水储罐，泵及管道系统组成。储罐可由碳钢衬橡胶、玻璃钢及PPH材质制造。我们推荐用碳钢衬橡胶制造较为可靠。不同的储罐采用不同的橡胶、不同的衬胶工艺制造。1.2废酸除硅系统热轧钢板经盐酸酸洗后，方能进行冷轧。盐酸酸洗时，钢板表面铁及氧化铁皮被盐酸洗掉，消

3、耗的盐酸转变成以Fe2Cl2为主的氯化物，溶解在盐酸溶液中，随着酸洗过程的进行，酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCL的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除去酸液中的增加的铁离子，将废酸液送至酸再生机组，再生成游离酸，再返回酸洗机组，重复利用废酸再生过程，同时得到氧化铁粉。1.2废酸除硅系统酸洗过程如下列化学反应方程式：Fe+2HCL=FeCL2+H2FeO+2HCL=FeCL2+H2OFe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O2FeCL3+Fe=3FeCL24FeCL2+4HCL+O2=4FeCL3+2H2O1.2废酸除硅系统从

4、酸洗机组送来的废盐酸首先贮存在废酸罐中。废酸罐中的废酸用废酸泵经过加热器加热连续打至浸溶塔内，同时浸溶塔内加入铁屑，废酸从浸溶塔底部进入，在上升过程中，废酸中的游离酸与铁反应生成二氯化铁。废酸从浸溶塔顶部经冷却器自流至氨反应罐。为提高废酸中的PH值，由氨计量泵向氨反应罐中连续加入25%的氨水溶液，使废酸中的PH值提高到1~3。然后，废酸自流入氧化罐，在氧化罐中，废酸在不断搅拌的情况下通过加入压缩空气，部分二氯化铁被氧化成三氯化铁并转化成氢氧化铁，氢氧化铁颗粒将废酸中的SiO2颗粒包裹起来后自流至反应罐中。1.2废酸除硅系统在反应罐中继续反应，使废酸中的

5、氢氧化铁颗粒和SiO2颗粒继续反应后，经混合器(作用：主要使聚丙稀酰胺水溶剂与废酸充分混合增强聚集效果。)溢流(由絮凝剂泵向管道中加入聚丙烯酰胺水溶剂)至沉积罐中，使氢氧化铁颗粒和SiO2颗粒在沉积罐中凝聚沉降与废酸分离，罐底部氢氧化铁沉淀物用泥浆泵打入板框压滤机，进行过滤，过滤液流入收集罐，滤饼作为工业垃圾排掉。沉积罐顶部清液溢流至收集罐。收集罐中已除去SiO2的废酸用除硅后的废酸泵送至除硅后的废酸罐。1.3废酸再生系统除硅后的废酸用废酸泵经过废酸过滤器送入予浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。废酸通过予浓缩器循环泵送至予浓缩器顶部进行喷洒。与来自焙

6、烧炉的炉气（400℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份蒸发掉，废酸液得到了浓缩。浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动地插入焙烧炉内部。1.3废酸再生系统焙烧炉本体是一个钢壳，其内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线布置3个烧嘴加热，烘干来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2和FeCL3按照下述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCL3+3H2O=Fe2O3+6HCL固体颗粒(F

7、e2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一个氧化物块破碎机。用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。1.3废酸再生系统焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。然后焙烧气体进入予浓缩器，在予浓缩器中，高温气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体中仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔。1.3废酸再生系统用漂洗水吸收炉气中的氯化氢气体。漂洗水从吸收塔顶

8、部经喷嘴进入，将水均匀分布在吸收塔中的填料上。在逆向流动中，气体中的氯化氢成份被吸收形成再生酸