预制箱梁梁施工(作业指导书)

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1、预制箱梁施工作业指导书一、编制目的本作业指导书适用于公司承建的预制箱梁施工工艺。二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)2、公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004)3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG1)62-2004)4、施工图设计文件三、适用范围适用预制箱梁施工。四、预制箱梁施工工艺箱梁预制工作包括台座制作打蜡、扎底腹板筋、穿波纹管及支撑内管、立侧模、下内模、安装顶板筋、穿负弯距区波纹管及预埋件或塑料衬管、碗施工、养生、张拉、压浆、出坑梁体浇注施工工艺流程：制梁台座及模

2、板设计、制造钢筋下料成型及制孔波纹管制作绑扎箱梁底、腹板钢筋安装底腹板波纹育立箱梁外模并调整立内模绑扎顶板钢筋、安装堵头模板及锚垫板安装顶板负弯矩束波纹管及锚垫板安装模板顶口拉杆槽钢并对模板测量、调整、力口固钢筋及波纹管检查、处理监理工程师检查、办理签证梁体栓浇注及养护、梁端堵头板预制梁休堵头模板及内、夕卜模拆除正弯矩预应力束张拉及压浆女装梁端预制堵头板（-）制作张拉预制台座张拉预制台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉,底座的反拱度做成抛物线型，反拱值严格按设计理论值设置。反拱度数值表位置

3、（m）0246810121518202224262830拱听反值(cm00.40.81」1.31.51.61.71.61.51.31.10.80.40yOa1530xY=0.0076x2-0.2267x根据以上原则，先开挖各底模两端3m范围内基坑，基坑宽为2m,深0.4m,并配有20X20cm的（1）12钢筋网片一层（长2.7m、宽1.7m）,再浇筑C20处，作为箱梁张拉起拱后的承重基础。接着支模浇筑25cm高，宽99.5cm的底模栓基础，每隔lm预埋盲径为5cm的PVC管作为支立箱梁侧模下口的对拉螺丝孔洞，等底模碇

4、具有一定的強度后点焊底模两侧的5#槽钢（槽钢开口向外，内设方木条，再在方木条上钉一条橡胶条，作为密封条）作为底模面层水磨石的边框。槽钢点焊时用水准仪测量顶面标高，使其顶面形成向下1.7cm的反拱度，反拱度按二次抛物线设置，再用水泥与小石了充分拌和浇筑水磨石顶板，待水磨右桧达一定强度后将表而用磨光机打磨平整光洁，对冇水泡孔再用高标号的水泥净浆修补后重新再磨，使底模表面光洁平整，无气孔。清冼干净涂蜡待绑扎钢筋。(台座计算书附后)23m预制梁的台座用30m预制梁的台座。(%1)扎筋、立模：根据以往工程施工的实际经验，预制箱

5、梁计划采用先在钢筋制作场地成片绑扎腹板钢筋,然后将腹板筋抬到底模上安装，再立側模，安装内模，最后绑扎顶板钢筋的方法施工。(1)钢材加工制作安装应严格按设计图进行，保证各部位尺寸准确，轴线顺直居中，留足保护层。在普通钢筋骨架安装过程中，要同时考虑预应力材料的设置及其他预埋件的安放，主要有以下儿点：A、严格按设计位置设置波纹管，定位钢筋一定要准确无误，在出现钢筋骨架中有影响定位筋布置的情况时，可适当调整普通钢筋，同时浇筑前应预留好压浆孔和排气孔，保证紧密不漏浆。B、为防止施加应力时，锚具附近产生局部裂缝，设计时在其附近增

6、加了加强钢筋,扎筋时要注意这一点，并在浇筑前再次进行认真检查。另外，孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线，并与钢筋骨架牢固焊接。C、注意埠设边跨梁支座钢板D、钢绞线的下料用砂轮机切割，切口两侧要用20#钢丝绑扎，以免切开后钢绞线松散，其下料的长度应保证两端各伸Hl70cm,当构件孔道长度为Lc时，下料长度为L二Lc+2X70=Lc+140(cm)E、穿束：穿束前应检查波纹管是否有破裂，接头处是否裹紧密，穿朿时将每一朿内的钢绞线顺次编号，在构件两端对号检查，防止钢绞线束在孔道内交叉扭结。(2)侧、内模均使用定型大钢模板

7、，外委加工成品运到现场，使用前试拼并编号。制作时厂方充分考虑强度、刚度能可靠承受施工各项荷载的作用，保证结构尺寸准确，表面平整,接缝严密不漏浆，拆装容易，操作方便，安全可靠等要求。模板分节制作，以6米为节长，面板厚5mm,用槽钢龙骨加固成整体，在上下口设立对拉螺栓用于固定模板。在模板支承位置的地面采用5cm现浇殓基础，龙门吊运模板到位后用顶撑临时稳定，及时上好和邻模板间的锁紧螺丝和对面模板间的对拉螺栓，待全部模板初步稳固后用通线控制调整，紧固各部位螺栓，直至各部位儿何尺寸合格，接缝严密无错台，接头紧固，稳定。模板安装

8、完毕后，应对其各部位置，节点联系及尺寸线进行检查，浇筑时，专人护模，发现模板有漏浆、变形、浮模等问题要及时纠止。(%1)拌和运输：拌和现场要有殓配合比标牌，明确配合比和每盘各材料数量，预制场采用碗强制拌和站拌和殓，同时搅拌楼做预备。在拌和碗前，必须对拌和站进行认真的标定，拌和时严格控制出料质量，确保拌和均匀、各项性能指标稳定。外加剂掺量必须用标