转倒装法作业指导书

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1、倒装法施工作业指导书一、工程（设备）概况：1、工程简介：半水煤气脱硫塔现场制造安装。设备外型尺寸：e5840mm*51000mm,附加尺寸2400mm，总体外型尺寸为①8200mm*51000mm,板厚有16mm、18mm、20mni三种规格，总重量约为220吨。2、施工工艺：本设备采用倒装法现场施工工艺。3、施工机具：采用8支液压千斤顶作为该设备的升降装置。本装置为8支30吨油缸和8个油泵的油站组成，油缸为固定式直立油缸，8支缸不但可以同步工作，又能单独工作，每只油缸都设有油压换向锁，以防油管爆裂泄压造成设备倒塌，出现安全事故。设备制作安装所需机具如下表名称型号数量油压站8个油泵1台配电

2、盘1个油压千斤顶30T8个电焊机松下SS6301台电焊机松下SS4008台电焊机BX1-3504台气保焊4台空压机1台钢丝绳4)15.54根气创枪2把手拉葫芦5T2台手拉葫芦1T4台氧割4套巾车25T1台大锤2把扳手122把磨光机1506台4、安全装置：考虑该设备直径较小，高度高，重量大等特点，为确保该设备的施工安全，除8支固定式油缸稳固外，另在设备内设有6根e273mm*10mm*6500mm高的导模柱（形成整体）,其主要功能就是防止设备在升降过程中发生意外，造成设备倒塌，出现事故。二、重难点控制1、焊接变形。要提前制定好防变形措施。2、油压站及油压顶的安装操作。3、塔体在顶升过程中发生

3、倾斜。须安装防倾倒装置。三、施工工序及施工方案1、准备阶段：（1）按图纸要求进行下料、坡口加工、圈制成型、打包编号，值得一提的是每层的周长必须按图纸要求下准确，不充许在施工过程中任意增长和缩短，确保设备的整体性符合设计要求。（2）设备的内件必须在倒装施丁前全部做完，以保现场施丁的速度和安全。（3）将所有准备好的材料、机具、工具运往现场，按照先后顺序摆放整齐。（4）先将该设备的底板在基础上按要求固定牢靠，再将8支油缸按＜1）5400mm均布固定牢靠，最后将6根导模柱按4）5700mm的直径均布固定（与边向内），并让其完全形成一个整体，真止体现其保证安全的功能。在设备开始上升之前，把8支油缸和

4、油站接通，并进行反复升降试验，确保无误后方可投入止式使用。2、施工阶段2.1第一步：找准圆心。以圆心为轴画（I）5800mm圆，检查已画圆实线直径是否是5800mm确准后，在实线内侧点焊定位板（100nmi*80mm*10mni）,每间隙1米1块，计18块，检查无误后开始制作第一节筒体，在制作第一节筒体之前就将锥体在基础上做好后，移到另外的地方。制作锥顶的方法见后面所述上下锥形封头的制造方法。2.2第二步：在第一个筒上方组装原已做好的锥顶，锥顶安装完毕后开始施焊，结束后按设计要求安装好四个吊耳。把已制作好的第一节移至另外的地方后，进行第二个筒节的制作，完毕后，把第一节用吊车安装到第二个筒节

5、上去，如此反复三次，也就说，在进入油缸，导模柱安装之前，本设备的高度要达到6米以上，在升降装置和导柱按要求安装结束后，再进行第四个筒节的制作，结束后，把以前已做好的上半部分的三节一顶用吊车安装在第四个筒节上，同时结束巾车安装制作，止式进入倒装的施工阶段,升降装置和导模柱的安装方式，严格按照准备阶段的第四条进行安装验收。2.3第三步：将8支油缸分别用固定式支撑座采取焊接的办法连接牢固，在连接之前必须将油缸上升50mm左右，以防升上去的工件下降组对时好有充分的余地。2.4第四步：连接结束后，认真检查连接是否有误，并调整无误后开始上升。上升的方法是将油站上的8个操纵杆分两组用两块夹板固定成一个整

6、体，用两只手同时推动操纵杆，要求8个操纵杆一下推到位，保证8支缸同步,如果没有完全同步，发现设备有倾斜，马上停止上升。2.5第五步：倾斜后，要对设备进行调整，调整的方法是先将操纵杆的固定夹板拆开让每支缸的操纵杆处于口由状态，同时关闭不需要调整的油缸的油泵电源，已免误操作，确认无误后开始调整，调整操作时要缓慢一点，不要过急，并且不能只顶一个缸，两边相邻的缸也要做相应的调整，以保升至需要的高度。证承受的压力相等。调整结束后，合上电源，回到第U!步的程序，将工件2.6第六步：开始制作下一个筒节。完毕后，按上升相反的方向往后拉动操纵杆，让工件下降到需要的位置，开始组对，组对的方法是用若干个定位板在

7、上下两个筒节上点焊固定后再将上面的工件落到零位，按规范（GB150）点焊焊接。2.7第七步：设备本体制作结束后，不能进行下一个筒体的施工，应该按要求将该设备的附件安装完毕后再进行下一个筒节的施工。3、上下锥形封头的制造方法上下封头都应该在现场制作，上封头按规定下好料后在现场拼接成一个整体，用吊车或者手拉葫芦往上一捉即可，再用千斤顶将合龙的焊缝处理至符合规范要求。下封头头采取扇形料拼接的方法完成，待设备结束后把所有制作过程