派成本控制方案

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1、派产品降低成本分析报告—从生产角度，产品生产过程中的控制分析2012-02-13一、目的：1、降低产品生产成本；2、保持生产现场卫生清洁、干净；3、使操作员工更加熟悉生产线；二、范围：派一、派三生产线成品浪费分析（1班次）1、现状成品cripple为0.45%2、具体环节3、损失量及比例√包装切坏、刮坏24.5kg59.2%√生产传送过程挤压及不合格品10.9kg26.4%√生产过程落地2.71kg6.6%√二次包装拆袋及倒箱搬运过程损失3.23kg7.8%小结：从以上数据分析得到：降低成品Cripple比例，要控制好前两项环节！涂层浪费分析1、浪费环节：√涂层重量控

2、制3mm√上下面坯“咬合”不一致，涂层增大√面坯内馅未放平整并压均，涂层增大√产品的重涂注：面坯“咬合”不一致情况如图1-1所示。上下面坯每相差1mm，涂层增加0.1g。按派1两班次产量3750箱浪费计：3750箱*8盒/箱*30块/盒*0.1kg=90kg（约1000元）图1-1面坯浪费分析1、浪费环节：√切边浪费（可回用）√渣子浪费（90kg/班次）√切刀碎屑（2kg/班次）√成型切坏（可回用）2、生产现状：①切边及成型切坏的面坯可以在派1线进行切边的添加回用。切边目前添加的比例约为4.4%，即6kg/锅。派1每天约94锅面浆，按水切边=1:1搅打，那么可以用掉切

3、边：94锅*6kg/2=282kg。②按派1两班次，切边宽度为1cm计算浪费161kg，那么每减少1mm，切边浪费重量减少16kg；③按派1、派三各两班生产，切边宽度控制1cm，那么产生切边280kg；成品重量控制三、成本浪费组成：1、巧克力涂层；2、面坯；3、馅料（包括BANA液）；4、能源（包括水、电、燃气、空压气等）5、人工费用；6、包材；四、浪费分析及控制方案：1、涂层：（一）浪费因素：1.1.1成品的涂层重量控制；1.1.2成品的重涂；1.1.3涂层不均匀；如右图1-1所示几种情况：图1-1（二）控制方案：1.2.1控制好涂布吹风、震动控制；1.2.2成型控

4、制上、下面坯的“咬合”一致；1.2.3发现有叠起的面坯立即调整；如右图1-2所示：图1-2（一）浪费因素：2.1.1切边宽度控制不好；2.1.2包装传送带上放派不正确；2.1.3“跑、冒、滴、漏”造成浪费；如右图1-3所示：2、面坯：图1-3（二）控制方案：2.2.1控制切边≤2cm宽度；2.2.2培训包装员工“放派”的正确方法；2.2.3生产设备开班前点检，防止“跑、冒、滴、漏”等现象的产生；右图1-4所示为包装“放派”方法对比：图1-43、馅料的浪费及控制：（一）浪费：1、；2、；（二）控制：1、；2、；4、能源（水、电、燃气）浪费及控制：（一）浪费：1、；2、；

5、（二）控制：1、；2、；5、人工费用浪费及控制：（一）浪费：1、开班前准备以及收班卫生清理工作中的浪费；2、中间换产时间中的浪费；（二）控制：1、领班对每次开班、收班时间的控制；2、尽可能减少班次的产品换产次数；6、包材的浪费及控制：（一）浪费：1、包装换膜的浪费；2、调包装机空膜浪费；（二）控制：1、培训员工包装机换膜方法；2、培养员工包装机换膜熟练度；Thanks!Tonito