压力管道焊接工程质量检查项目表

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1、压力管道焊接工程质量检查项目表1.专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1焊接人员及焊接工艺评定焊工资格证及焊接匸艺评定符合情况所冇管道承压元件的焊接，包括-承压件与非承压件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，并由合格焊工进行施焊。GB/T2O801-20067」重点检查1.2焊接质量管理体系焊接质量管理体系是否已经建立根据许可项目特性和木单位实际情况，建立独立行使特种设备安全性能管理职责的质星保证体系组织。TSGZ0004-20071.2抽查1.3焊接作业文件检查1.3.1焊接作业指导书是否

2、符合要求施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。SH3501-20027.1.1重点检査1.3.2焊接过程文件、记录按相关要求做好焊接记录及检查、检验记录；按要求做好焊接竣工图。SFVT3543-2007重点检查1.4焊接材料检验与管理141焊接材料是否按规定进行了检查检验①焊接材料（包插焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体）使用前应按设计文件和相关标准的规定进行检查和验收。焊接材料应具有质量证明文件和包装标记。GB/T20801.4-20067.2重占检查1.4焊接材料检验与

3、管理141焊接材料是否按规定进行了检查检验②焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内应保持干燥、清洁，相对湿度应不超过60%。GB/T20801.4-20067.2重点检查③库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。复验应以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验。但对焊接材料的使用性能有怀疑时.可增加必要的检验项Ho1.4.2焊接材料管理是否符合要求①施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境及温度、湿度应符合规定。JB/T3223-96抽查②焊接材

4、料烘T•时间、温度、保管、发放、清洗、冋收制度符合要求并有记录。2.焊接作业检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1现场焊接检查2.1.1焊接环境条件①焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。环境温度低于o°c时，应按要求进行预热。GB/T20801.4-20067.3抽查②焊条电弧焊接时，风速N8m/s.气体保护焊接时，风速N2m/s；焊接电弧lm范围内相对湿度＞90%,卜•雨或卜•雪等气彖条件，必须采取措施，否则.不得进行焊接作业。③冬季、雨期施工冇关焊接措施应全部落实。④焊件表面

5、应干燥.无异物。2.1.2焊缝设置管道焊缝的设置应避开应力集屮区，便于焊接和热处理，li应符合下列规定，但夹套管除外。GB/T20801.4-20067.6抽查①直管段上两对接环焊缝屮心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时.应不小于管子外径。②管道环焊缝距离弯管（不包括弯头）起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。③管道环焊缝距支、吊架净距应不小T50mmo需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于lOOmmo④不宜在焊缝及其边缘上开孔

6、。当不可避免而必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对以开孔屮心为中心的开孔直径1・5倍或补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。2.2焊前准备2.2.1焊缝坡口加工①焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。GB/T20801.4-20067.4抽查②碳钢、碳镒钢町采用机械加工方法或火焰切割方法制备坡口。③低温铎钢和合金钢宜采用机械加工方法制备坡口。若采用火焰切割，火焰切割后应采用机械加工或打磨方法去除热影响区。④不锈钢、冇色金属应采用机械加工或等离子

7、切割方法制备坡口。不锈钢、银基合金及钛管采用砂轮切割或修瞎时，应使用专用砂轮片。⑤只要能表明方法的适用性，允许采用其它坡口加工工艺。⑥当设计文件、相关标准对坡口表面要求进行无损检测时，检测及对缺陷的处理必须在施焊前完成。⑦焊件坡口及内外表而在组对前应按要求的范围进行清理，去除汕漆、汕污、锈斑.熔渣、氧化皮以及加热时对焊缝或母材有害的其它物质。⑧SHA级管道应米用机械方法加工；SHB、SHC、SHD级管道宜采用机械方法加工，当采用氧乙块焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。SH3501-20027.

8、2.3抽查2.2.2焊缝组对①除设计文件规定的管道预拉伸或预压缩焊口外，不得强行组对。需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。GB/T20801.4-20067.4.3抽查2.2焊前准备2.2.2焊缝组对②坡口对接焊缝的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合设计文件、焊接工艺指导书或规范规定；不等壁乃的工件对接时，