优秀毕业设计论文：电焊浅谈大口径珠光体耐热钢的焊接工艺

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1、毕业论文（浅谈大口径珠光体耐热钢的焊接工艺）姓名：卞国强指导老师：单位：山东香驰控股有限公司浅谈大口径珠光体耐热钢的焊接工艺摘要：低合金钢用来制造管道部件和在某些设备上的应用越来越广泛，焊接耐热钢要保证焊接金属的化学成分最大限度接近被焊接钢材的化学成分，通过分析进行焊接操作。关键词：珠光体耐热钢的焊接。前言：由于低合金钢要承受高温高压杂质腐蚀等因素影响，所以焊接质量的好坏是决定设备使用寿命的重要因索，非常好的焊接技术、严格合理的焊接工艺是保证焊接成功的关键。我下面以12CrlMoV365X30管道焊接为例与大家共同探讨珠光体耐热钢的焊接工

2、艺与质量，以使自己的知识得到更人的提高。12CrlMoVd)365X30水平管道焊缝焊接接头基本形式及尺寸图形:解释：接头类型：对接接头破口形式：U型焊接方法:Ws/D,手工钩极氮弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊件厚度(6):30mm接头结构尺寸：a—10°~15°、b—2~3mm>P—1.5~2mm>R一5mm一、12CrlMoV©365X30管道焊接时应采取的预热方式为工频加热法，焊后应立即进行热处理，热处理的方式应以工频加热法为选择。条件允许应采用屮频感应加热法处理为宜。由于12CrlMoV属珠光体耐热钢范畴，合金总含量较高(〈5%),

3、碳含量为0.55%,必须采取焊前预热，焊后热处理的特殊措施來保证焊接质量。珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混和物。而珠光体耐热钢在室温时的金相组织基本为珠光体加铁索体。由丁这类钢是在碳索钢的基础上增加一定含量的合金元素，在高温下不但具有高的耐热性，而且热强性也较高，工艺性好，比较经济，应用广泛。但12CrlMoV钢材的焊接性却又有如下的难点：1、淬硬倾向大，易产生冷裂纹。多出现在焊缝和热影响区。2、焊后热处理时容易产生再热裂纹，因此在焊接工艺上应采取如下的措施：(1)、选用E5515-B2-V,即R317焊条，焊丝为H05CrMoVTiR

4、E；(2)、不强制对口；(3)、选用适当的预热温度，预热温度为200-300°C；(4)、选用合适的焊接规范；(5)、保持焊接过程层间温度，焊接应一次性完成，不应中间间断；(6)、尽量采取短弧焊接，收弧时将弧坑填满；(7)、焊后立即进行热处理。二、多年来本人经常接触到该类钢材的焊接工作,通过多年来的摸索,掌握了一定的该类钢材的焊接工艺和技巧，使焊接质量不断的地得到提高，下面以12CrlMoV巾365X30大口径管焊接为例，阐述它的焊接工艺和质量保证措施。12CrlMoV©365X30管路焊接工艺如下：(1)焊接准备：将焊缝接头加工成U型坡

5、口，清除坡口及焊缝两侧（2）不得强制对口，应用管夹对接，不得在焊缝直接点焊对接。（3）焊接预热。预热200-300°C,预热长度不得低于60mm,最好采用工频加热法预热。由于12CrlMoV4）365X30管道壁厚大，用氧一乙怏加热，一是升温慢，劳动强度大；二是加热温度不均匀，温度不宜控制。而工频加热处理工件尺寸的范围也较宽，但在一般的单位工频加热的条件不易达到，多采用氧一乙烘加热法，但必须注意加热部位的温差不可过大，一般方法是将预热温度确定在规范中限温火加热，预热温差正负不得〉50°C,一是确保预热，温度必须达到规范，二是确保温差不大。

6、（4）焊接，氮弧焊打低时管子内不准有穿膛风，打底焊层厚度不应太薄，应不低于3mm。最好使用内填丝法进行焊接，打完底层焊后立即进行第二层电弧焊的焊接，焊条应用©3・2mm,焊接电流不应太大，以免第一层被烧穿，两人必须同时施焊。当焊完第二层时必须将飞溅、夹渣、药皮等杂质清理干净，（5）保证焊接过程层间温度，且不低于预热温度的最低限即200°Co三、由于12CrlMoV钢的焊接难度较大，大多同仁的共识就是：一是裂纹难控制；二是气孔较多。裂纹中尤以冷裂纹最为常见，人多产生于起头和收弧处，收弧裂纹最多，热影响区冷裂纹最少。针对上述情况，木人浅识认为

7、：起头（或称起弧）裂纹和热影响区裂纹主耍是预热温度不够，不均和施焊中没有始终保持好整个焊件的温度，或者中间间断所致，同时施焊方法有问题。采取的方法就是：（1）确保正确的预热温度；（2）无论氮弧打底还是手工电焊打底引弧后切不可急于填充焊丝（条），而应给予一定的电弧预热吋间,当看到两边的钝边达到融化状态时，再填加焊丝（条），注意电焊时不准拉长电弧预热。同时，打底层不可太薄，尤其起弧处更不可太薄,增加它的厚度以减缓他的降温速度來达到避免冷裂纹的产纶。注意上述问题，起头（其弧）处和热影响区的裂纹一般均可避免。对付弧坑裂纹，多年來我总结了一点小经验

8、，即回焊、慢熄弧的办法还是大见成效。收弧处（弧坑）裂纹的形成，就是因为冷却速度过快而造成的。回焊法一般指手动电弧焊而言，就是在收弧吋已将弧坑添满了，不需要急于迅速停焊，而是应以短弧断续焊的方法