截齿焊接技术，采煤机截齿堆焊流程

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1、截齿焊接技术，采煤机截齿堆焊流程截齿是采煤机易损耗的零件，当截齿截割煤岩时会产生不同的失效形式，其中截齿的磨损是其主要失效形式。如果截齿齿体有足够的耐磨性，就会降低煤炭开采过程中截齿的耗损量，同时减少了因为截齿破坏而更换截齿的时间，可降低采煤成本，提高采煤的效率，满足生产上的需要，并且可以减轻井下工人的劳动强度，获得可观的经济效益。因此，通过堆焊方法来提高截齿的耐磨性，减少其磨损以达到生产要求。下面我们有我们艾德具体讲述如何截齿焊接技术以及堆焊流程！一、焊接材料选择焊接材料直接影响堆焊后截齿的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材

2、料时，需要注意以下几点。1、硬度焊接材料的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般来说，硬度值越大，耐磨性能越强。2、抗冲击多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。因此，要求焊接材料具有一定的抗冲击性能。二、截齿焊接流程1、焊前清理清理焊接表面的油、锈等杂质，油用氧乙炔焰清理，锈用角磨机打磨，表面有疲劳裂纹的用角磨机完全清理掉，露出金属光泽。2、焊前预热用氧乙炔焰摆动均匀加热，用红外线测温仪测温至250～350℃，并保持层间温度300℃左右。3、截齿堆焊3层，分别打底层、中间层和盖面层。4、第1层和盖面层采用小电流

3、工艺参数，焊接过程中窄幅摆动，道与道间压住1/3-1/2，且每层厚度不超过3mm，注意观察层与层间的熔合程度，留出3mm的加工余量，焊接过程一次完成。5、堆焊结束冷却后，按齿体规格进行铣削加工，然后进行100％超声波探伤。6、采用850℃淬火，然后进行500-600℃回火处理。三、焊接参数推荐焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。上面就是山东艾德给大家带来的关于截齿的相关内容

4、，希望对大家有所帮助！