06管道超声波检测工艺标准

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1、1.一般要求：1.1.主题内容与适用范围1.1.1.本规程规定了超声波检测人员的资格、所使用的仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级，检测工艺和验收标准。1.1.2.本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪对钢板、全焊透熔化焊对接接头和管座角接接头及锻件的超声波检测。1.1.3.本规程依据JB/T4730.3-2005标准的要求编写。符合《压力管道安全管理与监察规定》的要求。1.1.4.检测工艺卡是本规程的补充。检测时由UTII级人员按图样规定、依据委托单和本规程的要求编写。其参数规定的更具体。2.检测人员资格：2.1.无损检

2、测人员必须经过技术培训，并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。2.2.从事超声波检测的人员，须持有UTII级以上的资格证书，并负相应的技术责任。3.引用标准：下列文件中的条款通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。JB/T4730.1承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/

3、T7913-1995超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062-1999超声波探伤用探头性能测试方法JB/T10063-1999超声波探伤用1号标准试块技术条件4.探伤仪、探头和系统性能4.1.探伤仪4.1.1.探伤仪现采用A型脉冲反射式汕头CTS-22、CTS-26型模拟和北京QKS-958数字式超声波探伤仪。4.1.2.探伤仪应满足工作频率范围0.5MHz-10MHz，

4、仪器至少在荧光屏满刻度80%范围内呈线性显示，探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累积误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其于指标应符合JB/T10061的规定。4.2.探头4.2.1.晶片面积一般不应大于500㎜2，且任一边长原则上不大于25㎜。4.2.2.单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2%，主声束垂直方向上不应有明显的双峰。4.3.探伤仪和探头的系统性能4.3.1.在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏

5、度余量应不小于10dB。4.3.2.仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。4.3.3.仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度≯10㎜；对于频率为2.5MHz的探头，宽度≯15㎜。4.3.4.直探头的远场分辨力应≮30dB，斜探头的远场分辨力应≮6dB。4.3.5.探伤议和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。5.超声波检测一般方法5.1.检测前准备；超声波检测的时机及抽检率等应按《压力管道规范工业管道》GB/T20801-20065.1.

6、1.及设计要求执行。5.1.2.所确定检测面应保证工件受检部分均能得到充分检查。5.1.3.焊缝表面质量应经外观检查合格，并确认。不得有影响超声波检测的锈蚀、飞溅和污物，其表面粗糙度应满足检测要求。表面不规则状态不得影响检测的正确性和完整性，否则应做适当的处理。5.2.扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。5.3.探头的移动速度：探头的扫查速度不应超过150mm/s。5.4.扫查灵敏度：扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。5.5.耦合剂：采用透声性良好，且不损

7、伤检测面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水。5.6.灵敏度补偿：5.6.1.耦合补偿。在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。5.6.2.衰减补偿。在检测和缺陷定量时，应对材料衰减引起的灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。5.6.3.曲面补偿。对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲率补偿。6.系统校准和复核一般要求：6.1.系统校准应在标准试块上进行，校准时应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。6.2.仪器校准每隔三个月至少对仪器的水平线性

8、和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T10061的规定执行。6.3.新购探头的测定新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离角、灵敏度余量和分辨力等参数的测定。测定应按JB/T10062的规定进行，并满足其要求。6.4.检测前仪器和探头系统测定：6.4.1.使用仪器