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1、No.4《大型铸锻件》July2009HEAVYCASTINGANDFORGING2205双相不锈钢固溶处理工艺研究伍曦耘(四川省轻工工程学校,四川643010)摘要:2205双相不锈钢在910～1300℃不同的温度保温40min后,分别进行空冷或水冷固溶处理。用金相显微镜观察了2205双相不锈钢的显微组织,测定了组织α相的含量和显微硬度。结果表明:随着固溶处理温度的升高,α相含量逐渐升高。建议2205双相不锈钢的固溶处理工艺为固溶温度1070℃,保温40min,水冷。关键词:双相不锈钢;固溶处
2、理;α相;γ相中图分类号:TG156.94文献标识码:ATheTechnicalStudyof2205DuplexStainlessSteelSolidSolutionTreatmentWuXiyunAbstract:2205duplexstainlesssteelwassolidsolutiontreatedatdifferenttemperaturebetween910～1300℃heatingfor40min,thenbywatercoolingoraircooling.Themicros
3、tructurewasobservedbyametallographicmicro2scopeandαphasecontentandthehardnessweretested,aswellasthecorrosionresistancewasanalyzed.Theresultsshowedthatαphaserisingincontentgraduallywiththesolidsolutiontemperatureincreasing.Wesuggestedthattheoptimizedt
4、echnologywasheatedat1070℃for40minbywatercooling.Keywords:2205duplexstainlesssteel;solidsolutiontreatment;αphase;γphase2205双相不锈钢是一种典型的含N、Mo,超式重新析出,强化固溶体,并提高韧性及抗蚀性低碳,铁素体+奥氏体双相不锈钢。由于双相不能,消除应力,从而使2205双相不锈钢具有良好锈钢具有α+γ的两相组织结构,通常将α/γ控的耐蚀性。制在1/1左右(体积分数),所以它同
5、时具有铁素1试验体不锈钢和奥氏体不锈钢的性能特点。与铁素体不锈钢相比,α+γ双相不锈钢的韧性高、脆性转1.1试验材料及方法变温度低、耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提1.1.1试验材料及热处理工艺高,并且还保留了铁素体不锈钢热导率高、线膨胀试验材料为2205双相不锈钢,试样尺寸为系数小、具有超塑性等特点;与奥氏体不锈钢相50mm×25mm×4mm,其化学成分(质量分比,α+γ双相不锈钢强度较高,特别是屈服强度数,%)为:C:0.022、Cr:22.6、Ni:5、Si:0.001、显著提高,且耐晶间
6、腐蚀、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲Mn:1.48、P≤0.02、S≤0.001。固溶处理工艺为:[1]在SRJX24213型箱式电阻炉中分别加热到910℃、劳等性能都有明显的改善。由于双相不锈钢具有诸多的优异性能,所以得到广泛应用。950℃、980℃、1000℃、1020℃、1050℃、1070℃、在热处理的过程中,双相不锈钢的晶界处极1100℃、1120℃、1150℃、1170℃、1190℃、易析出一种含高Cr、Mo的Fe2Cr(2Mo)金属间化1220℃、1250℃、1270℃、1300℃,保温40
7、min,合物σ相,其稳定存在的温度范围为800～然后进行空冷或水冷。试样经200#、280#、320#、950℃。该组织硬而脆且危害很大,严重影响不锈400#、600#金相砂纸磨光后采用1μm的Al2O3抛钢的耐晶间腐蚀性能,在钢中少量的存在便可大光,在5mgFeCl3+15mlHNO3+50mlHCl+100mlH2O溶液中浸蚀。大破坏钢的塑韧性。固溶处理能使析出相回溶到1.1.2显微硬度测试基体,在后续的冷却过程中以细小微粒弥散的方经不同温度固溶处理后,用HV21000型显微硬度计测量试样表
8、面显微硬度,载荷为9.80N,收稿日期:2009—06—15作者简介:伍曦耘(1965—),女,本科,讲师,主要从事材料分析教加载时间为20s。学工作。1.1.3α相含量的测定16《大型铸锻件》No.4HEAVYCASTINGANDFORGINGJuly2009用α相(铁素体相)面积含量测定专用软件溶处理温度较低时,显微组织中α、γ两相呈纤维测定经不同温度固溶处理后试样的α相所占面状。随着固溶处理温度的升高,晶粒发生了再结积,以确定α相在组织中的含量。晶长大,两相由纤维状向等轴状过渡,这使钢的强
