交联剂对低密度聚氨酯高回弹泡沫的影响

交联剂对低密度聚氨酯高回弹泡沫的影响

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1、中国聚氨酯工业协会第十七次年会论文集·249·交联剂对低密度聚氨酯高回弹泡沫的影响张 莉 赵修文 张利国 李 博 张 涛(国家反应注射成型工程技术研究中心,河南洛阳 471000)3摘 要:采用不同交联剂制成了低密度聚氨酯高回弹泡沫,其芯密度为32kg/m。分别考察了交联剂对泡沫工艺性的影响,对泡沫拉伸强度、撕裂强度、回弹率等性能的影响,以及对泡沫动态耐疲劳性能的影响。结果表明,采用1.5%(100g聚醚多元醇)自制交联剂K制成的泡沫,其工艺性与三乙醇胺相近,泡沫的伸长率和撕裂强度分别可达到102.4

2、%和249N/m,泡沫的动态耐疲劳性能较好,40%压陷硬度损失率为11.3%。关键词:聚氨酯高回弹泡沫,低密度,交联剂1 前言:聚氨酯泡沫自上个世纪50年代工业化以来,逐步快速发展,被广泛应用到诸多领域,尤其是在汽车工业领域。因聚氨酯高回弹泡沫(PUHRFoam)具有较高的回弹性和舒适性,被大量用于生产制作汽车座椅,为乘客提供舒适的感受、减少乘车疲劳。近年来,由于汽车轻量化的发展趋势和汽车主机厂降低生产成本的需求,汽车座椅生产商纷纷提[1,2]出降低高回弹泡沫密度的要求。本实验针对以上问题开发了一种交

3、联剂K,用于制备低密度高回弹泡沫,可使泡沫具有较好的伸长率和撕裂强度,避免了泡沫因降低密度而造成的性能损失。2 实验部分:2.1 原料聚醚多元醇(GEP-330N,羟值35mgKOH/g),聚合物多元醇(GPOP-H45,羟值28mgKOH/g),上海高桥石化;硅酮泡沫稳定剂(L-5309),迈图;二乙醇胺(DEOA),三乙醇胺(TEOA),工业级,Huntsman公司;交联剂K,自制;一异丙醇胺,二异丙醇胺,工业级,南京红宝丽;三羟甲基丙烷(TMP),工业级,BASF公司;丙三醇,工业级;甲苯二异氰

4、酸酯(TDI-80),沧州大化;聚合MDI(PM-200),烟台万华;催化剂(806-C),自制。2.2 发泡配方及工艺制备泡沫的配方如表1所示,表中数量表示质量份。按配方将计量好的聚醚多元醇、聚合物多元醇、水、催化剂、交联剂、泡沫稳定剂等搅拌均匀即得A组分。将TDI-80和PM-200按7:3的质量比混合均匀,即得B组分。控制A、B组分的温度均为20~25℃,按100:40的质量比将A、B组分混合并迅速搅拌8~10s,倒入温度为60℃的模具(30*30*10cm)中,合模。·250·CPUIA CO

5、NFERENCE 2014表1 实验发泡配方原料1234567GEP330N50GPOPH4550水4.3催化剂806-C0.8L-53090.5DEOA1.5——————TEOA—1.5—————交联剂K——1.5————一异丙醇胺———1.5———二异丙醇胺————1.5——三羟甲基丙烷—————1.5—丙三醇——————1.52.3 测试标准泡沫的拉伸强度和伸长率按GB/T6344-2008测试,泡沫的撕裂强度按GB/T10808-2006测试,泡沫的压陷硬度按GB/T10807-2006测试,

6、泡沫回弹率按GB/T6670-1997测试,泡沫的压缩永久变形按GB/T6669-2001测试,密度按标准GB/T6343-1995测试,泡沫动态耐疲劳实验按标准GB/T18941-2003测试。3 结果与讨论:3.1 交联剂对泡沫工艺性的影响交联剂的分子质量较小,并含有多个活性基团,活性基团同异氰酸酯发生反应,使得聚氨酯产生交联网络结构。由于交联剂分子链长度以及分子结构的不同,交联剂同异氰酸酯的反应活性也不同,从而对泡沫发泡和凝胶反应有不同的影响。为考察交联剂对泡沫工艺性的影响,按表1所列配方制成泡

7、沫,用泡沫曲线仪监测泡沫的反应过程,如图1所示。250200)150mm12高高(310045675050100150时时(s)图1 交联剂对泡沫工艺性的影响图1交联剂对泡沫工艺性的影响从图1曲线可看出,以二乙醇胺、一异丙醇胺以及二异丙醇胺为交联剂的泡沫,其初期发泡明显较从图1曲线可看出,以二乙醇胺、一异丙醇胺以及二异丙醇胺为交联剂的泡沫,其初期发泡明显较早,是因为这三种含有氨基,具有一定的辅助催化作用。三乙醇胺虽然含有早,是因为这三种含有氨基,具有一定的辅助催化作用。三乙醇胺虽然含有叔氨基团,但由于

8、空间位叔氨基团,但由于空间位阻的关系,辅助催化剂作用不及二乙醇胺等,因此泡沫的初期发阻的关系,辅助催化剂作用不及二乙醇胺等,因此泡沫的初期发泡过程比二乙醇胺的晚。自制交联剂K泡过程比二乙醇胺的晚。自制交联剂K的泡沫发泡工艺性与三乙醇胺较接近。由于三羟甲基丙烷和丙三醇都属于醇类,不含有氨基,因此泡沫的发泡时间最晚。由此可见,交联剂对泡沫工艺性的影响较大,交联剂的辅助催化作用强,不利于初期泡沫在模具中的流动,交联剂的活性过低,又不利于泡沫的熟化。因此,选择合

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