涤纶FDY母丝的生产工艺探讨

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1、生产技术TechniquesofManufactureTechniquesofManufacture涤纶FDY母丝的生产工艺探讨杨明，刘永胜（长乐鑫城化纤有限公司，福建长乐350209）摘要：简述了涤纶母丝的用途与性能，探讨了采用FDY工艺生产母丝的加工特点，特别是母丝生产过程中纺丝温度、冷却条件、热辊温度及速度、油剂选择及控制等生产技术。结果表明：选择合适的工艺，可以生产出性能良好、完全可以取代进口母丝的涤纶母丝。关键词：涤纶单丝；母丝；FDY中图分类号：TQ342.21文献标识码：B文章编号：1001-7054（2008）09-0045-03单根纤度为11~33dtex的涤纶长丝，被广泛

2、表1原料主要指标特性黏度/dL·g-10.686应用于民用如婚纱、晚礼服、窗帘、金银丝线、针熔点/℃260.5织面料、经编面料、纬编面料以及工业上的印刷丝羧基含量/mol·t-124b值5.1网、造纸筛网、织带、过滤材料、输送带、管网编色相L值91.8织等方面。传统的单丝生产，是通过UDY-DT工二甘醇/%1.08二氧化钛/%0.32艺完成，纺丝速度为700～900m/min。单丝染色性灰分/%0.05能不均匀，无法满足市场需要，导致国内涤纶单丝水分/%0.11铁含量/μg·g-10.14市场供不应求、主要依靠进口的紧张局面。母丝像常规丝一样是复丝结构，可经过分离燥设备工程有限公司；挤出机、

3、纺丝机及卷绕机：成为数根单丝，而且母丝采用FDY纺丝工艺生产。北京中丽制机化纤工程技术有限公司。本厂生产的母丝纺丝速度可以达到4000m/min以风速仪：testo425，TestoAGGermany；压差法上，大大提高了生产效率，产品投放市场以来，受水分测定仪：SF-1，上海思尔达科学仪器有限公到市场的认可与好评。司；电子式单纱强力机：YG023C，南通宏大；缕本文以220dtex/10f母丝为例，对该类产品的纱测长仪：YG086，南通宏大；电子天平：LP203，生产及性能加以讨论。常熟市衡器厂；染色试验编织机：GE598型，无锡市健康针纺机械厂；条干仪：Uster5-800C，Uster

4、1主要原料及生产、检验设备TechnologiesAGSwitzerland。1.1原料2工艺探讨珠海裕华聚酯有限公司生产的聚酯切片，具体指标见表1。母丝的生产工艺流程和常规FDY一样，主要1.2生产及检验设备经过“切片→纺丝→冷却→上油→拉伸、定形→卷预结晶及干燥系统：FBM310-12，郑州中原干绕”这几个步骤。母丝生产的最终目的是为了得到性能优异的单丝，因此母丝生产中以下几个方面必收稿日期：2008-05-05修回日期：2008-06-05作者简介：杨明，女，工科硕士，1998年毕业于成都科技大学化学须加以关注。纤维专业，工程师，长期从事化纤生产及检验工作。2.1纺丝温度合成纤维SFC

5、2008No.945生产技术TechniquesofManufacture合理的纺丝温度是生产母丝的关键。纺丝温第一热辊主要作用是调节纺程张力与稳定纺度的选择与熔体黏度、丝束的纤度、单丝纤度、纺丝成形及对纤维起预热作用。在卷绕速度一定的条丝速度有关。熔体黏度越高、丝束纤度及单丝纤度件下，第一热辊速度直接影响拉伸倍数的大小。母越细、纺速越高，则纺丝温度也应越高。这是因为丝纺丝时需要较低的速度，较大的拉伸倍数。实践较高的纺丝温度可以降低熔体的绝对黏度，改善熔证明，第一热辊速度在900～1200m/min比较有利体的流变性能，降低熔体的弹性效应及出口胀大效于卷绕的正常进行。应，提高熔体的均匀性，延

6、长熔体细流的冷却时第一热辊的温度为拉伸预热温度，选择合适间，保持较高的板面温度，减少纺程上的速度梯度的温度可提高丝束的拉伸性能，降低产品的条干不和纺丝张力，有利于纺丝。但纺丝温度过高会加剧匀率，提高产品的染色性能。拉伸温度过高或过熔体降解，易产生毛丝、断头增加，飘丝多，粘板低，均会导致染色性能下降，严重时会产生毛丝和严重。实际生产中，在保证无油丝黏度降和成品丝断头。选择合适的拉伸温度对于母丝生产尤为重强、伸度指标的前提下，升高纺丝温度对纺丝成形要。其次，一辊温度的选择还取决于丝束的纤度和有利。生产母丝时螺杆温度控制在280～293℃，箱纺丝速度。丝束纤度的增加、纺丝速度的降低均需体温度控制在

7、289～292℃较为理想。要适当提高一辊温度。同时，为了防止丝条拉伸打2.2冷却工艺条件滑和加热不均，要对热辊角度进行调节，使丝束之冷却成形条件是影响纺丝状况和母丝质量指间有适当距离并将丝束调整在最佳加热区。根据生标的重要工艺条件，主要有侧吹风风温、风速和风产实践，220dtex/10f母丝一辊温度选择95℃比较湿三个方面的因素。母丝通常由8~12根纤度为合适。22~33dtex的单丝组成，单丝纤度比常规FD