玉米摘穗-茎秆切碎复合型收获装置比较分析研究

《玉米摘穗-茎秆切碎复合型收获装置比较分析研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2012年10月农机化研究第10期玉米摘穗-茎秆切碎复合型收获装置比较分析研究陈昌平，张道林，陈延鑫，张光浩(山东理工大学农业工程与食品科学学院，山东淄博255049)摘要:通过对玉米摘穗-茎秆切碎一体化技术进行研究，对甩刀式�拉茎刀辊式和圆盘刀辊式3种玉米摘穗-茎秆切碎复合型收获装置进行技术性能数据分析，比较其优缺点，提出我国需要大力发展玉米摘穗-茎秆切碎一体化技术，并重点研制推广拉茎刀辊式和圆盘刀辊式玉米摘穗-茎秆切碎复合型玉米收获机�关键词:玉米摘穗;茎秆切碎;甩刀;拉茎刀辊;圆盘刀辊;比较分析+中图分类号:�225.51文献标识码:A文章编号:1003-1

2、88�(2012)10-0238-04田;摘下的果穗经输送装置进入果穗箱�0引言玉米是我国第二大粮食作物，其产量约占我国粮［1］�玉米的收获过程包括果穗的收集食产量的30%和茎秆的处理�其中，茎秆切碎装置是玉米收获机的重要组成部分，茎秆切碎还田不仅避免焚烧茎秆造成的资源浪费和环境污染，还能提高土壤有机质含量，实现农业的可持续发展�目前，我国研制的玉米收获机摘穗与茎秆切碎还田作业大多数是由摘穗装置和茎秆切碎还田机各自独1.割台2.玉米植株3.甩刀立完成，造成玉米收获机结构较复杂，功耗较大�图1甩刀式简图甩刀式玉米摘穗-茎秆切碎一体化技术在我国也1玉米摘穗-茎秆切碎复

3、合型收获装置得到了实际的运用，具有代表性的是山东理工大学张［2］道林等研制出的无链式玉米收获秸秆还田装置，见玉米摘穗-茎秆切碎复合型收获装置将果穗收获图2所示�该装置在机械动力学仿真软件ADAMS环和茎秆切碎合二为一�该项技术发展到现在，主要有境中进行了甩刀和茎秆切割仿真分析，并对甩刀式摘3种类型的玉米收获装置，即甩刀式�拉茎刀辊式和圆［3］穗与茎秆切碎复合作业装置进行了初步研究�盘刀辊式�1.1甩刀式甩刀式玉米摘穗-茎秆切碎复合型收获装置是在玉米割台拉茎辊下方安装一组与拉茎辊平行或成一夹角的甩刀片，用于切碎茎秆�刀片的数量有2片或3片两种，如图1所示�其工作原理

4、是:玉米植株经分禾器分禾后，由拨禾轮向后输送;茎秆经甩刀切断后，在拉茎辊的作用下向下运动，并经甩刀片切碎直接还收稿日期:2011-11-22基金项目:公益性行业(农业)科研专项经费项目(200903059-04);山东省财政支持农业重大应用技术创新项目(2130106)作者简介:陈昌平(1988-)，男，山东滕州人，硕士研究生，(E-mail)图2无链式玉米收获秸秆还田装置changping686@163.com�1.2拉茎刀辊式通讯作者:张道林(1957-)男，山东淄博人，教授，硕士生导师，(E-mail)zdlzb@sdut.edu.cn�拉茎刀辊式玉米摘穗-

5、茎秆切碎一体化技术源于�238�2012年10月农机化研究第10期20世纪80年代美国和意大利等国家［3］�拉茎刀辊式被摘下�玉米摘穗-茎秆切碎复合型收获装置是将拉茎辊设计1.3圆盘刀辊式成具有拉茎和秸秆切断功能，主要有两种结构形式:圆盘刀辊式玉米摘穗-茎秆切碎一体化技术在我一是以Geringhoff公司生产的MSCornStar(见图3所国还没有得到实际的应用，在国外也处于起步阶段�示)为代表;二是在此理论基础上做的简化，以PC400圆盘刀辊式玉米摘穗-茎秆切碎复合型收获装置(见［4］型玉米摘穗切茎台(见图4所示)为代表�图5所示)是将装有一定数量的圆盘刀的刀辊

6、安装在拉茎辊的下方，并嵌入拉茎辊中完成茎秆切碎作业�该装置的工作原理是:玉米植株经分禾器分禾后，由直径不同的两个拉茎辊向下拉动，植株底部由拉茎辊端部的螺旋刀片切断，同时嵌在拉茎辊下方的圆盘刀将拉下的茎秆切碎并撒还田�为使茎秆切碎长度满足还田的要求，圆盘刀片的间隔不能过大，间隔过小则会导致碎茎秆不宜排出，抛撒效果差�容易造成堵塞，根据已有经验，圆盘刀片间隔一般定为30mm，刀片直径在90�120mm之间，作业时刀辊倾角为20��30�，见图6所示�1.拉茎刀辊2.摘穗板3玉米植株图3拉茎刀辊式(�)1.摘穗板2.大拉茎辊3.圆盘刀辊4.小拉茎辊图5圆盘刀辊式图6圆盘

7、刀工作状态23种复合型收获装置的分析与比较1.分禾器2.果穗输送链3.摘穗板通过资料分析，国内外典型的3种玉米摘穗-茎4.拉茎刀辊5.定刀6.侧板秆切碎复合型玉米收获机的性能参数见表1所示�图4拉茎刀辊式(�)表13种复合型收获装置部分参数比较其工作原理:玉米植株在拉茎刀辊前端螺旋的引导下，被槽形动刀抓取，运动到第1把定刀时，切离地茎秆切碎长度切碎刀转速型式/mm/r�min-1面;在轴向推力和轴向拉力的作用下，沿螺旋线作复甩刀式［2］50�1002200合运动，一面沿着拉茎刀辊作轴向运动，另一面随拉拉茎刀辊式［5］80�100780�800茎刀辊转动;茎秆在此过

8、程中被切碎