空预器技术资料

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1、空预器安装技术交底1空预器服务过程一.技术交底：1.时间112~2天2.内容：现场安全、安装过程关键点3.参加人员：业主，监理公司，安装公司技术员及班组人员2空预器服务过程二.现场安装底梁/底部轴承/底部结构/端柱/中心筒/顶部结构/顶部轴承/转子外壳/三分仓扇形板/转子过渡烟风道/换热元件/管撑/辅机3空预器服务过程三.密封调整1.主要内容：密封准备/顶底扇形板焊接/弧形板焊接/角钢调整/顶部外环密封调整/底部外环密封调/顶底内环密封调整/顶底径向密封设定/轴向密封设定/顶底轴密封设定2.安装时间：300MW3

2、0~40天600MW50~60天100MW70~80天4空预器服务过程四.辅机的安装及调试驱动装置/停车报警/火灾探头/消防喷头/吹灰器/变频柜5空预器服务过程五.性能试验漏风率/排烟温度/压降6空气预热器在系统中的布置SCR7转子的构造•转子由中心筒及向周围延伸的扇形仓组成•现在的设计有两种，一种是一个中心筒、8个30º扇区及8个1155º圣诞树状的扇区•另一种设计是一个中心筒、8个37.5º扇区及一些散装的隔板8静态部件•底粱及凳板•底部结构•端柱铰链及端柱•顶部结构•三分仓扇形板•转子外壳•顶、底部过渡烟风

3、道•附属的平台爬梯等9用户钢梁安装前的检查1.用户基础划线2.保证任意两点间的相对标高在10mm以内。3.在用户钢梁上安装40mm垫板，并通过调整垫片将调节点相对标高控制在2mm以内4.现场工作准备：经纬仪/卷尺K1侧柱K2H2H4端柱端柱H1H3K3K4侧柱10空预器底梁安装1.整体发货2.两根底梁分别发货现场组装后吊装（注意配对标识）通过调整底梁下部调整垫片保证底梁四角水平±1mm11底梁的安装1.底梁的中心找正；±1mm2.底梁端部水平；±1mm3.底梁的挠度检查；L/1000mm4.底梁凳板的平面度；±1

4、mm工具：经纬仪或水平皮带管12底部平台就位底部平台可以地面与底梁组装完成后整体吊装13底部轴承安装参看图纸144001轴承箱清理/轴承就位（底部垫片，轴承下圈，轴承上圈及滚珠，顶部垫片，轴承盖板，千斤顶板）；14底部轴承安装15底部轴承箱安装底部轴承箱加20mm垫板；轴承箱相对于底梁的对中；±1mm16端柱铰链的安装端柱铰链加垫12mm或16mm垫片；端柱铰链水平检测；±1mm17端部铰链的安装参看图纸144001；端柱铰链相对千斤顶板的尺寸；（测量值应比设计值≤10mm）18安装底部结构1.底部结构相对空预器

5、中心线的对中；±1mm2.底部结构中心孔相对于底部轴承中心的对中；±1mm二分仓注意烟气侧负压管19安装底部结构调节底部结构连接办，使扇形支板上表面与端柱铰链平齐；（500mm+扇形支板厚度）20安装端柱端柱角钢的方向性；端柱垂直度检查；±151.5mm端柱之间间距尺寸；21转子中心筒安装安装前的准备：1.安装盘根压盖/盘根座/密封垫22转子中心筒就位1.将转子中心筒缓慢下降到扇形板和扇形板支板的中心孔中。降下转子中心筒时要注意保证使中心轴下部的凹槽与顶板上的凸台相吻合没有间隙2.在转子轴上部用框式水平仪调整转子

6、中心筒的垂直度，并临时固定23安装顶部结构1.将顶部结构如图吊装至端柱上，用连接角钢将顶部结构与端柱连接；2.在三分仓布置中注意其三角形扇形板的位置，避免两台预热器装反；24安装顶部结构3.顶部结构相对于空预器中心的对中，并且确保顶部结构的中心孔与转子轴同心4.安装顶部结构拉伸板25安装顶部导向轴承1.用专用吊环进行吊装，禁止吊装轴承箱支臂2.将驱动短轴缓慢落在主轴上；3.安装特种螺栓，并且按照图纸力矩要求拧紧；26安装顶部导向轴承4.在轴承支臂下添加垫片，使0刻度线与轴承箱平齐5.安装轴承支臂固定螺栓，注意中间

7、与两边长度不同6.安装固定轴承支臂顶丝；7.顶底轴承箱加油;27安装铰链侧柱1安装侧柱铰链，为了保证侧柱的标高和相对水平度，在每根侧柱下面加适当垫片以补偿底梁弯曲。2每根铰链侧柱各自带有在装配之后起临时固定作用的固定板。空预器安装好调整密封之前必须将其割除。28安装空气侧转子外壳及三分仓弧形板1.拼装空气侧转子外壳2.安装三分仓弧形板29安装一二次风之间扇形板注意对接焊口采取措施防止焊接时变型30安装转子隔仓1先吊装30°或37.5°格仓（注意检查转子的标识号，对号安装）2对称安装31安装转子隔仓3.八个大隔仓安

8、装就位后，用专用工具调节间距相同32安装转子隔仓4.安装15°隔仓或散板33空预器转子焊接1.检查径向轴向跳动；±32.检查转子下垂度；±33.点焊及焊接程序见图001007，0010084转子焊接时有效接地34安装转子分隔板1.修裁分隔板；2.用模拟换热元件检查内环空间3.校正焊接变形隔舱板35安装烟气侧转子外壳安装转子外壳，测量至少8个点转子外壳的水平；±2mm工具：