运营系统选址与设施布置

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1、第五章运营系统选址与设施布置15．1运作系统选址决策5.1.1运作系统选址决策的影响因素自然资源条件土地资源条件原材料等物资供应能源与水资源供应气候条件产成品销售市场2.社会环境条件人力资源条件社会文化和治安3.政治环境因素25.1.2运作系统的选址方法加权评分法选址因素权重备选地点ABC评分加权评分评分加权评分评分加权评分原材料可获性0.2801690188517劳动力条件0.2901890188016燃料可获性0.2751580167014运输设施0.2701470148016税收政策0.1808707707环境法规0.1757

2、.5707808合计178.58078加权评分法是使用较为广泛的一种设施选址评价方法。选址涉及多方面因素，加权评分法是按照每种影响因素对选址决策的影响程度将其综合起来评价各个备选地点，通过比较综合得分来选出较优的备选地点。32.重心法重心法的基本原理是确定系统的最佳位置，使系统运行过程的物流运输工作量达到最小化。式中：--物流中心的横坐标值；--物流中心的纵坐标值；--第个需求点的横坐标值；--第个需求点的纵坐标值；--第个需求点到物流中心的物流量。45.2设施布置方法5.2.1设施布置的专业化原则（1）产品原则布置产品原则布置(p

3、roductionlayout)又称对象专业化布置，就是把某种或某类产品加工过程所需要的设备和人员组成一个生产单位，并按产品工艺顺序来布置相应设备的形式。ABCDE5产品原则布置的优点：1.工序之间距离较短，利于节省搬运费用。2.部门之间的联系较简单，便于计划管理。3.利于提高生产平行性，缩短加工周期，减少在制品占用。产品原则布置的缺点：1.适应性较差。2.完成同工种的设备和人员分布在不同部门，不利于工人的相互学习和技术水平的提高，也不利于提高设备和人员的使用率。3.各岗位工人作业对象固定，工作内容单调容易导致工人厌倦，进而会影响到

4、工作效率。6（2）工艺原则布置工艺原则布置（processlayout）又称工艺专业化布置，就是将完成相同或相似工作的设备和人员布置在一起组成一个生产单位。AAAABBBBCCCCEEEFFGG产品2AABBCCEEEEEGG产品17工艺原则布置的优点：对品种变化的适应性较强利于工人技术交流和激励利于工作负荷均匀分配生产系统稳定性较高工艺布置原则的缺点：在制品占用量大、加工周期长产品流转路线复杂、路线长部门之间联系和制约多，导致管理工作复杂8（3）产品固定位置布置产品固定位置布置（fixedpositionlayout）是指加工对象

5、位置固定，工人和设备按工艺流程顺序转移位置、完成产品加工内容。9（4）成组原则布置成组原则布置(GroupLayout)又称单元制造布置，是将完成某类相似对象工艺流程所需的设备组成生产单位的布置方式。BDAEGDFHC产品1产品2产品3105.2.2设备布置的优化方法（1）多品种生产下的生产线设备布置设备单行布置的“从至表”法忽略工段出入口运输距离的设备单行优化布置11某个多品种生产工段由10个设施构成，各产品工艺流程顺序不相同。工段内设施单行布置，各设施之间一个月的物流量统计数据如表：毛坯库铣床车床钻床内圆磨检验台磨床压床锯床镗床

6、12WI=1×(2+1+4+1+2+1)+2×(8+2+1+1+1)+3×(2+6+2+1)+4×(1+1+1)+5×(1+1)+6×(4+1+5+2)+7×(3)+8×(2+1)=209至从毛坯库铣床车床钻床镗床磨床压床内圆磨锯床检验台运出量毛坯库2814217铣床12115车床2411311钻床1121510镗床11磨床112压床268内圆磨11锯床213检验台运入量5111012813175813考虑工段出入口距离的设备单行布置优化设某工段上加工的某产品，单位为100件，工艺流程为：A—C—D—E—G,比较如下几种布置方案的物

7、流运输工作量：ABCGEFD100100有物流关系的设备存在非相邻布置14ACDFGBE100100有物流关系的设备相邻布置ADCFGBE100100设备布置存在反向物流的情况通过从至表进行优化布置，就是要尽量减少对角线左下方的数字、或使对角线左下方大的数字尽量靠近对角线。15②设备多行布置的从至表优化方法ABCDEFGHIJKL16（2）非等面积下的设施布置优化方法某电动工具厂生产手电钻、冲击钻、角磨机等20种不同品种和规格的产品。其生产车间由9个工段组成，各工段所需面积分别为：零部件仓01(100)、绕线工段02(80)、滴漆工

8、段03(60)、电机装配工段04(80)、上壳体装配工段05(60)、总装工段06(100)、耐高压检验工段07(60)、包装工段08(60)、产成品库09(200)，车间面积为：800平方米(20×40)。17（3）相互关系布置法表