03~05喷涂作业指导书、焊接作业指导书

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1、喷涂作业指导书编号：编制：审核：批准：发布日期：2009-3-11、开机前检查油罐内柴油存量、空压系统、喷枪等是否处于正常工作状态；2、产品在喷涂之前先查看工件表面是否干净、无油污，若工件不干净必须将产品送取进行表面轻微的喷砂，然后进行喷涂；3、加入所需喷涂粉末涂料，所加入量最多不可超过粉桶的四分之三（一般比例为粉料：水：胶料=100：75：25），加入粉桶后须搅拌一分钟让粉末涂料成份均匀（当在喷涂中加粉时须抖动粉袋二分钟），流化状态象沸腾的小米粥即可；4、防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。

2、局部修补和小面积施工，口」用手工抹涂。5、底层一般喷2〜3遍，每遍喷涂厚度不应超过必须在前一遍T燥后，再喷涂后一遍。6、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。7、涂装过程中须保持喷涂速度的均匀性，喷枪和工件的距离须保持在10〜25cm。8、涂装过程中应及时清理枪头积粉，出粉量不可设置过大，出现涂装效果不佳时应及时调整压力9、检查所涂装工件的质量，若有质量不合格要件应及时清理下来。7、当设计耍求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。8、当底层符合规定，并基本干燥后，方可施工面层，面层一般涂饰1〜2次，并

3、应全部覆盖底层，而层应颜色均匀，接槎平整。9、喷漆完成后及时清理工具。焊接作业指导书编号：编制：审核：批准：发布日期：2009-3-11.手工电弧作业办法细则1.1操作前务必检查电焊条直径是否为电源输出电流的30倍。1.2检查焊件与焊条的材质是否相合。1.3根据不同的焊接位置，要采取不同的焊接方式（如平焊、仰焊、立焊、横焊、船形焊等）。同时要戴相应的安全防护装置。1.4检查焊接质量，观其表面是否有气孔、夹渣、焊瘤、咬边、漏焊、击穿等不良现象。1.5成品磨光处理2・手工鹤极氮焊作业办法细则2・1首先检查气路、水路是否畅通，焊枪、鹤极

4、、电缆是否有冷却效果。1.2将氮气瓶内的高压（15MPA）降至到0.1〜0.2MPA输出。1.3根据不同的焊件材质，选择不同的焊丝和鹄极棒（主要用于不锈钢材、铝材之焊接，同时根据不同的焊件，选择适当的焊丝的焊接电流。1.4作好一切安全检查工作，防止紫外线、弧光辐射、触电。2.CO2保护焊2.1CO2保护焊要求送丝马达的送丝速度与焊接走向的速度相配合。2.2操作前耍检查电源、气路、送丝速度、喷枪、焊枪开关、送丝软管是否灵活、正常，并清理焊丝和焊件表面的油污、杂质。3.3焊接中可采用锯齿形、月牙形、止三角形、斜圆圈形等摆动方式，同吋根

5、据焊件材质、厚度而选择不同的运丝方法。3.4一般在焊接过程中均采用左向焊法。3.5在成品中要百分之百的进行焊缝的外观目视检查，不允许有裂纹、咬边和焊瘤，且焊缝要成形整齐、飞溅少、余量高低合适。3.6在焊接过程要防止一氧化碳、臭氧、二氧化碳中毒事件发生，特别是一氧化碳毒性最大，故此，工作场所必须设置在通风地段。4.气焊（气割）4.1首先要检查气压表是否灵敏，气管是否堵塞，焊枪之调压阀门是否灵活。3.2根据不同焊件，选择不同的焊丝，调整相对应材质之温度比（碳化焰一2700°C〜3000°C,氧化焰3100°C〜3300°C,中性焰30

6、50°C〜3150°C）3.3耍求气焊表面平整，焊缝坚固（熔池内无气泡）1.4气割操作时，氧气、乙烘流量比要合理（如气割10〜25mm铁板用气量为:氧气/乙烘=0.5〜1.0MPA/0.01〜0.1MPA）,且割嘴与被割件距离为［〜5mm1.5操作时切记将气瓶远离高温和易燃区，以防止火爆炸之不安全事件发生。