网带炉使用说明

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2、炉保养及故障排除n托辊式网带淬火炉零件名称及编号n托辊式网带淬火炉机械示意图苏州工业园区姑苏科技有限公司操作说明书GST-680SM第4张共13张一、升温操作　１.打开所有冷却水开关，供应冷却水。　２.打开主电源开关及控制电源开关。　３.设定温度控制仪表至所需温度。　４.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）。　５.启动电热按钮开关，开始升温。　６.温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。二、保温时间设定　１.第一次升温及长期停炉后之保温程序　　　200℃=168HR　400℃=72HR　　

3、600℃=48HR　　800℃=24HR　　860℃2.短期停炉（2～5天）之保温程序400℃=2HR　　600℃=2HR　　800℃=2HR三、保护气体供应操作（甲醇）　１.淬火炉温度到达800℃以上时，可开始供应保护气体。２.用点火器点然抽废气口。　３.保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体之流量开关，平均放入炉内。　４.启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比。　５.如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及NH3。　６.设定输送网带速度到所需之处理时间。　

4、７.当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。四、淬火炉除碳作业　１.淬火炉经连续使用后，炉内会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积碳。　２.炉温降至700℃～750℃后，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时～8小时。　３.当炉内温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）。　４.温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清

5、理炉内之杂物及积碳。五、停炉操作　１.确认所有处理物都已淬火冷却完毕。　２.将增碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉。　３.降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应。　　４.将保护气体流量开关全闭，停止入炉。苏州工业园区姑苏科技有限公司操作说明书GST-680SM第5张共13张５.停止电热，使其降温，并切断电热电源。　６.温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达。　７.温度降至100℃以下时，可停止供应冷却水。　８.切断主电源。六、停电时作业　１.客户应自备发电机，供停电时紧急处理作业，发电机容量（姑苏公司建

6、议）。　２.停电时若不作紧急处理，将可能造成炉内零部件因高温产生变形，冷却系统故障，处理物件脱碳氧化，造成严重损失。　３.发电机供电项目如下：　　⑴.所有的冷却系统应正常运转。（含淬火槽、回火冷却槽、油槽泵浦、冷却水循环泵浦，冷却水塔循环泵浦，冷却水塔散热风扇）　　⑵.所有的传动系统应正常运转。（淬火槽提升、脱脂洗净槽提升、回火炉网带、回火冷却槽提升等传动马达）　　⑶.淬火炉、回火炉之搅拌风扇马达。　　⑷.脱脂洗净槽之循环泵浦。　４.网带式托辊淬火炉于作业中停电时，应先启动发电机，同时停止供料，切断瓦斯供应

7、，等五分钟后，仍无恢复供电时，将电源切换至发电机，再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置。　５.当炉内温度降至800℃以下时，应立即关闭所有的气体供应，以防发生爆炸危险。七、每日检查　１.各部分冷却水是否畅通，无阻塞情形。　２.各种气体流量是否在正常的流量控制之下，无异常情形。　３.各区段电热之三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。　４.传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。　５.输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。　６.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。　７.排气鼓风机运转是否正常，无震动或杂音

8、。　８.发热体结线头是否紧固，无接触不良情形。八、定期性保养1.各部轴承定期每两打黄油一次。2.传动链条定期每两周滴注润滑油。3.炉内之进气管定期两周清除积碳。（应先停止搅拌风扇后实施）4.炉内积碳定期每两周除煤一次。5.各部分固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。6.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。7.气化器定期每月取出清洁一次。（通用滴注式）８.排气鼓风机之多翼形风扇（百叶扇），定期每三个月取出清洁一次。苏州工业