19”刀具的正确检查和更换

《19”刀具的正确检查和更换》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、19”刀具的正确检查和更换辽宁省水利水电工程局邮编113214候秉钧喻正信摘要：文章介绍了ROBBINS19英寸刀具的更换方法，从工程角度详细总结了刀具的正确检查程序和要领。关键词：TBM,刀貝，检杳、更换正确更换刀具可以减少刀具的异常损坏，减少刀具消耗，直接减少了工程投入，也相应减少因刀具异常损坏造成的停机，提高TBM利用率。通过刀具车间对拆解刀具的维修检查，分析损坏原因，结合承包商的刀具使用记录，总结刀具损坏规律，提出TBM在各种不同工况下的操作指导程序和工艺。一、刀具更换1、刀具更换标准为最大限度延长刀圈寿

2、命，从刀盘边缘换下的边刀常被用来替换旧正刀，因为边刀允许磨损量大约只是正刀允许磨损量的1/2。这种延长滚刀使用寿命的方法不会对掘进作业产生不利影响。如果有下列情形出现就要更换刀具：⑥刀圈过度磨损边刀刀圈推荐的平均径向极限濟损量为1/2英寸（13mm）；不过根据掘进机结构和隧洞的需求，该磨损量也可调整到1/4英寸。适量的磨损允许值取决于最初的掘进作业状态。边刀达到最大允许极限值吋应换位到正刀位置来延长刀圈使用寿命。面刀（正刀）的磨损限度以不损坏刀体、刀架等零部件及不影响掘进速率为准则。不允许刀圈的濟损超过如“滚刀更

3、换指南图”所示的限度是十分重要的。不然将导致该滚刀承受过度的负载并致使轴承过早的损坏。在边刀位置过度的磨损将导致机器卡住或损坏铲斗片M1o边刀刀圈两相邻滚刀之间的过度磨损。两相邻滚刀之间人的磨损将导致岩石表现出现凹凸不平，滚刀在凹面位置承受过渡负载，会使轴承过早失效。磨平或刀圈破损。转动不均匀是轴承失效的典型迹象漏油或漏脂：将滚刀取下并送至刀具修理车间，找出漏油或漏脂的原因。不要试图在刀盘上加油或加脂。2）磨损不均、单边磨损、滚刀不转或转动困难所有这些都说明滚刀轴承失灵或严重损坏。岩砂堆积也可能是一个原因。由丁•

4、轴承阻塞而使刀圈不能转动而滑磨表而；刀片剥落或断裂严重，刀圈不能再用;确认润滑油流失（可能是密封缺陷）；紧固螺钉松动从而损伤轴的接触表面。2、更换注意事项除安装工具和吊具齐全并且完好无损外，要注意刀轴插入处（配合处）接触表面是否平整、刀盘上装入件是否固定、还有刀盘与刀具镶入处的清洁情况，尤其是从刀盘上拆下刀具后，要立即进行清理，通向密封处的缝隙要用高压清洁剂清理，防止密封间尘渣的聚集；所有安装螺钉，均涂摸密封胶并按规定的拧紧力矩上紧。此外，换刀时，刮渣器的所冇耐濟板要更换。中心刀一般要同时更换。边刀的更换一般要统

5、筹考虑，若不同时更换，邻刀刀尖高度差不能太大。正刀区的区域范围很犬，各刀位的刀圈磨损速度相差很大，因此正刀的更换一般是分区域进行，某一区域的刀圈磨损达到或接近更换标准时同时更换，在区域的边缘进行高差调整，区域的大小视刀圈磨损情况及合理使用刀圈和地质因素等综合考虑而定。但应注意充分使用刀圈和减少占用纯掘进时间，因此应适当缩小换刀区域，增加换刀次数。3、刀具的存放根据施工进程，经常检查刀具及配件的库存量是否满足要求，根据掘进后期刀具更换数量的统计，在TBM后配套储备足够数量的各类刀具，缩短刀貝调运时间。按照掘进实际进

6、尺和围岩状况，适时进行数量调整。二、刀具安装要求刀具在刀盘上正确安装，是保证刀具在刀盘上正常运转破岩的最后一道控制环节，要提高安装质量，使刀具掘进中运转可靠。基本要求：1、中心刀安装1）清理所冇装配而。必要时用水和钢丝刷彻底清理，确保装配而无尘土。另外确保各配合面密贴，彻底冲洗螺栓沉头孔。2）滚刀放入刀座。3）所冇安装支架和螺栓涂抹机油。4）均匀上紧螺栓达到规定扭矩。5）刀座上与屮心刀安装而接触的表而必须完全贴合，在安装时，先试装一次，观察贴合与否，否则应重新取下来仔细修整、磨平，避免刀具破岩时因贴合面空隙，造成

7、剧烈振动，进一步加剧贴合面磨损，进而恶性循环，提前导致紧固螺栓折断、中心刀损坏，严禁采取贴合面之间垫片方式。2、正刀安装1）清洁所冇装配而。必要时用水和钢丝刷彻底清理，确保装配而无尘土。耍确保各配合面密贴，彻底冲洗螺栓沉头孔。2）将滚刀放入刀座。3）用机油涂抹螺栓，松开安装楔块。4）上紧楔块到规定扭矩。5）用6到8磅的锤了敲击楔块使其与刀轴紧贴。6）再次上紧楔块。7）重复步骤5）和6）,直到达到规定扭矩。3、边刀安装步骤与正刀安装相同。4、指导操作通过刀具的检查，摸索出各类刀具在不同围岩条件的磨损规律；通过换刀后

8、零件的拆卸，可以发现刀圈偏磨、轴承卡死、密封漏油、刀圈挪位和刀体损伤等各种损伤形式，据此推测TBM掘进参数的选取是否正常、合理，推进力是否过猛、调向是否过大，及时与操作司机进行会诊，指导操作员正确操作。三、刀具检查掘进过程屮由于受围岩条件、刀具的布置、掘进参数、机械状况和操作员的操作习惯等多种因素的影响，每把刀的使用寿命迥然不同；即使同一部位的刀具,也无法预测出精确的寿命