助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂性能影响的研究

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1、材料研究与应用广东建材2012年第10期助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂性能影响的研究夏清严运陈达叶昌(长沙理工大学物理与电子科学学院)摘要：本文研究了在磨前掺加不同量的乙二醇、三乙醇胺、三异丙醇胺和复合助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂流动度、胶砂力学强度的影响。结果表明，这四种助磨剂都可降低复合硅酸盐水泥胶砂流动度，它们掺量增大到一定程度时，胶砂流动度趋于稳定；这四种助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂早期抗折、抗压强度发展都具有促进作用，对3d强度的增强作用大于对28d的强度，对抗折强度的增强效果大于抗压强度；三异丙醇胺与三乙醇胺的增强效果强于复合助磨剂与乙二醇，其中又以三异丙醇胺更为明显些，对应于3d抗折

2、强度最大增幅的是掺0．12％的三异丙醇胺，对应于3d抗压强度和28d抗折强度最大增幅的都是掺0．15％的三异丙醇胺。关键词：助磨剂；复合硅酸盐水泥；胶砂流动度；力学强度水泥是现代社会中一种必不可少的建筑工程材料，增加能耗；还有就是在粉磨过程中掺入适量的助磨剂，因全面建设小康社会而不断推进的基础设施建设和城但它的加入在提高水泥细度和比表面积的同时也会影市化进程，加快了我国水泥工业的发展_1]。但是传统水响水泥胶砂和混凝土的各种使用性能，所以对此也需进泥行业作为高污染高消耗的行业在为经济发展做出贡行深入地研究嘲。献的同时，不可再生资源能源的过度消耗和对环境造成1买验的污染，这些不可持续发展的因

3、素制约着水泥工业的健康发展。特别是水泥生产过程中粉磨消耗的能量最多，1．1实验原材料每生产1吨水泥大约需要粉磨各种物料3吨左右，占总实验原材料有由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、矿渣、石能耗的60％~70％，且利用率还相当低，只有不到10％的煤渣、石灰石、石膏等配制的复合硅酸盐水泥，有标准能量用于水泥物料颗粒的粉磨眩]。为了达到提高粉磨效砂、乙二醇(gG，化学纯)、三乙醇胺(TEA，浓度85％)、三率和产量、降低能耗的目的，虽可采取优化粉磨设备的异丙醇胺(TIPA，浓度85％)脱模剂等，湖南某企业复合结构、粉碎工艺流程等方法，但这需要增大投资力度和硅酸盐水泥的配方见表1。物料。为了使不同季节水泥和

4、减水剂的相容性较好，建议(5)熟料的烧成温度和烧成速度从5月份开始至l0月份，将水泥的凝结时间适当延长，高温烧成的熟料与低温烧成的熟料表现出的性能从10月份开始逐渐把水泥凝结时间缩短，满足不同季不同，高温快烧的熟料，硅酸盐矿物固熔较多其他组分节水泥和减水剂适应性的需要。(如C3S固熔A120。、Fe203、Mg0等形成A矿)，这增加了硅4小结酸盐矿物的含量，提高了水化活性，并使C。A与C4AF含总的来说，影响混凝土特性的所有因素都会影响水量减少。其固熔量随温度的升高及烧成速度的加快而增泥与减水剂的相容性，并不能简单地把减水剂使用时的大。低温烧成的熟料，硅酸盐矿物活性较差，水泥强度较缺陷归结

5、于水泥或是减水剂，更不能把解决不了的问题低，并且由于C。S固熔A10。、Fe20。减少，熟料矿物中析全部推给水泥助磨剂。应该综合考虑多方面因素，水泥晶出来C3A与C4AF较多，熟料标准稠度用水量大，水泥助磨剂厂家、水泥企业和混凝土搅拌站更应该相互信与减水剂相容性差。任，达成统一战线，解决使用过程中出现的所有问题。●熟料的冷却速度越快，水泥和减水剂相容性越好。3．1O凝结时间的影响一28广东建材2012年第10期材料研究与应用表1湖南某企业复合硅酸盐水泥的配方／wt％由图可见，与空白样相比，这四种助磨剂掺入后都可以l原料I水泥熟料【石膏I粉煤灰l馇I石灰石l石煤渣l助磨剂1增大3d抗折强度，

6、增幅由大到小是按掺三异丙醇胺、三乙醇胺、复合助磨剂与乙二醇的顺序排列，每种助磨剂1．2实验仪器影响最明显的对应掺量为0．12％的三异丙醇胺、0．12％主要使用仪器有QQM轻型球磨机、JJ一5型行星式的三乙醇胺、0．09％的复合助磨剂与0．12％乙二醇，最大水泥胶砂搅拌机，TAMAir恒温量热仪、NLD一3型自控增幅(157％)是掺0．12％的三异丙醇胺时3d抗折强度从水泥胶砂流动度测定仪，标准养护箱DKZ6000型电动抗1．55MPa增加到3．98MPa；四种助磨剂均使水泥胶砂的折机，英制Instronl195材料万能试验机等。3d抗压强度有提高，增幅排列顺序同3d抗折强度，但1．3实验过

7、程使3d抗压强度增加最多的分别是掺0．15％的三异丙醇胺、0．15％的三乙醇胺、0．09％的复合助磨剂与0．12％乙按表1配方称取各物料(总量2kg)装入滚筒式球二醇，最大增幅(94．16％)是掺的0．15％三异丙醇胺时3d磨罐中，选用应用最为广泛的乙二醇、三乙醇胺和三异抗压强度从12．33MPa增加到23．94MPa；四种助磨剂也丙醇胺等作助磨剂并变化掺量，保持其他磨况条件相都可以使28d抗折强度有不同程度的增加，增强