外掺橡胶粉水泥胶砂强度的研究

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1、文章编号：1009—9441(2016)03—0009—03外掺橡胶粉水泥胶砂强度的研究口口魏琼(山西经贸职业学院，山西太原030024)摘要：采用橡胶粉等体积取代砂的方法，选择橡胶粉体积含量分别为3％、6％和9％，橡胶粉粒径分别为0．3mm和0．6mm以及两种粒径各50％混掺方式，研究了橡胶粉掺量以及粒径对不同龄期水泥砂浆试块物理力学性能的影响。试验结果表明，在橡胶粉的粒径一定时，水泥砂浆的抗折强度和抗压强度总体上随橡胶粉掺量的增加而降低。在橡胶粉掺量一定时，水泥胶砂试块的抗压强度总体上随粒径的增大而提高，但橡胶粉的颗粒组成随着橡胶粉掺量和龄期的增加对水泥胶砂表现出一定的

2、增强作用。关键词：水泥胶砂强度；橡胶粉；粒径；掺量中图分类号：TU528．041文献标识码：A1．2试验设计试验采用橡胶粉等体积取代砂的方法，将橡胶粉外掺加入到砂浆中，选择橡胶粉体积含量为3％、6％和9％，橡胶粉粒径分别为0．3mm、0．6mm以及粒径为0．3mm和0．6mm的橡胶粉各50％(混掺)，按不同配合比制备水泥砂浆后，将水泥砂浆装入模具，在水泥胶砂振实台上振实后，放入水泥恒温恒湿养护室养护至24h后拆模，放入水中养护。试块至规定龄期后取出，在全自动恒应力抗折抗压试验机上进行抗压抗折试验，测定出不同龄期的试块强度。引言2试验结果及分析随着汽车工业的迅猛发展，每年都会

3、产生大量的废旧橡胶轮胎。目前，我国对废旧轮胎的回收利用主要包括生产再生胶、轮胎翻新、热裂解回收有机物及生产胶粉等。传统的生产再生胶以及热裂解回收有机物的方法，对环境污染较大，利用率低，而且远不能满足废旧轮胎增长的要求，正逐渐被淘汰。研究表明，将废橡胶粉碎成胶粉添加到水泥基材中，不仅能合理利用橡胶，而且能改善水泥基材的某些性能。目前，国内外对掺橡胶粉的水泥砂浆的研究已经较为成熟，主要表现在两个方面，一是橡胶粉掺量和粒径对砂浆性能的影响；二是改性橡胶颗粒对砂浆性能的影响。但是，橡胶粉掺量和粒径对砂浆流动度、抗压强度及抗折强度影响的研究并不全面。因此，本试验拟对不同粒径及掺量的橡

4、胶粉对水泥基材流动性及强度的影响进行分析，为后续掺橡胶粉混凝土的进一步试验和理论分析提供试验依据。1试验原材料及试验设计i．1试验原材料水泥：P·042．5水泥；砂：标准砂；橡胶粉：机制橡胶粉，粒径分别为0．3mm、0．6mm；粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰；矿粉：$95级矿粉；水：普通自来水。2．1外掺橡胶粉胶砂试块3d强度变化表1为不同粒径及掺量橡胶粉的胶砂试块3d抗折强度及抗压强度试验结果。表1外掺橡胶粉的胶砂试块3d抗折强度及抗压强度橡胶粉抗折强度／～Pa抗压强度／MPa掺量／％0．3nlnlO．6111131混掺0．3nl／n0．6nlln混掺O4．604。604．6025。

5、5825．5834，554．994．1823．9924．8022．3764．444．314．2621．1922．2419．9393．834．154．2818．1318．5919．76由表1可见，龄期为3d的胶砂试块，在掺加橡胶粉后，随着橡胶粉掺量的增加，试块的抗折强度总体上逐渐降低。掺量为3％时，橡胶粉粒径为0．6m／n的水泥胶砂试块抗折强度比不掺橡胶粉的水泥胶砂试块强度高，同时也比橡胶粉粒径为0．3哪的水泥胶砂试块抗折强度高，显著高于橡胶粉粒径各半的水泥胶砂试块。掺量为6％时，橡胶粉粒径为0．6mm的水泥胶砂试块抗折强度比橡胶粉粒径为0．3mm的试块抗折强度略低，与橡胶粉

6、粒径各半的水泥胶砂试块抗折强度相当。掺量为9％时，橡胶粉粒径为0．6mm的水泥胶砂试块抗折强度高于橡胶粉粒径为0．3mm的试块，但低于橡胶粉粒径各半试块建材技术与应用3／2016·9·的抗折强度。抗折强度降幅最大的为橡胶粉粒径为0．3mm的试块，降低约16．7％。在橡胶粉粒径一定时，随着掺量的增加，抗压强度逐渐降低。橡胶粉粒径为0．6mm的试块抗压强度降低较慢，粒径为0．3mlTl的试块抗压强度降低较快，而橡胶粉粒径各半的试块在掺量达6％之前，其抗压强度明显低于前两种橡胶粉粒径的试块抗压强度，但掺量在6％～9％范围内抗压强度降低缓慢。掺量到9％时，抗压强度降幅最大的是橡胶粉

7、粒径0．3mill的试块，降低约29．1％。在掺量一定时，橡胶粉粒径为0．6ITlIn的抗压强度要高于粒径为0．3mm的试块，掺量>6％时，橡胶粉粒径各半的试块在抗压强度上体现出一定优势。2．2掺橡胶粉胶砂试块7d强度变化表2为不同粒径及掺量橡胶粉的胶砂试块7d抗折强度及抗压强度试验结果。表2外掺橡胶粉的胶砂试块7d抗折强度及抗压强度橡胶粉抗折强度／～Pa抗压强度／MPa掺量／％O．3mmO6mm混掺O．3mm0．6mill混掺06．0040．4935．205．8052929．9635．2830．4365．285．