长轴液下泵的振动原因及解决

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1、第5期-53-长轴液下泵的振动原因及解决赵曼，李晓明（海工英派尔工程有限公司，山东青岛266061）[摘要]对长轴液下泵振动的原因进行了深入分析，结合施工管理及设备运行维护实践，解决了长轴液下振动的故障，实现了设备长周期安全运行。[关键词]长轴液下泵；振动；分析；原因长轴液下泵做为一种定型产品，因具有耐方法》可知，该液下泵的振动速度应为7.1mm/s以用、维护方便等特点，在石化、医药等领域中有下，现场测得的振动值严重超标。着广泛应用。但由于安装及制造中的偏差，常造泵组的技术参数如下：成机泵各种故障，尤以振动问题最为突出。机额定流量：50m³/h；扬程：32m；出

2、口压力：泵在运行中发生振动的危害性极大。振动严重超0.32Mpa；电机功率：11kw；转速：2950r/min；标，不仅造成噪声大，重要的是使零件被损坏，输送介质：含油污水。导致设备破坏甚至造成装置停产，经济损失较长轴液下泵的泵轴由4段短轴组成，轴段与大。轴段之间采用夹壳联轴器半分环的连接方式。在1液下泵基本参数轴段的两端各有轴承支撑，其中在与泵体相连接某炼厂水池采用2台长轴液下泵供水，在试轴段的一端为1套滑动轴承，其余为滚动轴承。第运行中发现这2台泵振动强烈，测得的振动速度为1~3段轴的轴长相同，每段轴长约为1.1m，而与泵21mm/s。由JB/T8097-1

3、999《泵的振动测量与评价体连接的第4段轴轴长约为1.4m，见图1~2。图1液下泵电机及连带轴段2振动原因分析及控制措施鉴于该类型液下泵为长期定型产品，因此可以基本排除设计方面的原因。结合以往使用中的实践，产生振动的原因主要由安装和制造两方面的原因导致。2.1安装质量分析及控制由于安装质量原因导致机泵振动的概率非常高，因此先从安装质量进行分析。作者简介：赵曼（1984—），男，河北保定人，学士，助理工图2液下泵泵体及连带轴段程师，主要从事工程总承包管理工作。石油与化工设备-54-故障诊断2011年第14卷（1）液下泵安装时基础板未找平找正。如果中在安装及制造环节

4、，为此从这两方面着手进行安装时未进行基础的找平工作，安装板与基础接处理。触将出现间隙，接触不完善，造成泵运转过程中3.1安装质量方面的处理出现振动现象。控制措施为：基础板找正找平，在确定轴承密封室已加注润滑油后，初步用垫铁选好着力点，设置于基础螺栓附近至少应怀疑是由安装质量引起的振动。因为安装质量出有一组垫铁，但最好对称布置，在接缝处两侧也现问题导致的泵体振动是最常见也是较容易解决应各垫一组垫铁。的。（2）叶轮流道内存有夹杂物。吸入口吸入杂（1）基础板未找平引起振动。对基础板重质，会堵塞一部分流道，叶轮与蜗壳的摩擦损失新进行找平加固，但效果仍不理想，振动依然强加

5、大。在此情况下，电机输出扭矩增大，导致电烈。机电流增大，从而使振动加剧。控制措施为：在（2）由于垂直度引起振动。如果垂直度出吸入端增加过滤装置，防止杂物进入，并定期进现问题，那么在泵运转时，只要泵体有较小的振行清理。动，振动通过长轴传递到操作平台处，振动将被（3）管道配置不合理产生应力变形。控制措放大。处理方法：在安装板下加垫一圈橡胶并用施为：泵的进口管段应避免弯曲和积存空气，避螺栓紧固，此时的泵相当于悬空状态，如果仍振免管道应力对泵产生影响。管道配置时应尽可能动，可以基本排除安装质量问题。经试运转，振避免管道应力、变形应力和管道阀门的重量作用动依然强烈，没有得

6、到减轻。此时基本排除由于到泵体上。安装板未找平或轴的垂直度问题。2.2制造质量分析与控制（3）吸入口是否存在杂质。在随后的拆检液下泵的制造质量出现问题，同样会导致中，发现吸入口处及叶轮与蜗壳之间确有塑料袋振动发生。从制造的源头上控制泵的质量，可以等杂物存在，将杂物清理干净重新装配后再次试很好地控制泵的振动问题。特别是旋转部件的制运行，振感仍强烈，但稍有减轻。可以判断存在造精度及动、静平衡试验。在静平衡中，转子的过流因素的影响，但并不是引起振动的主要原质量重心要尽量精确地放到靠近泵轴的旋转轴心因。上，从而消除离心合力。动平衡在动平衡机上进3.2制造质量方面的处理行

7、，它使泵转子的旋转轴成为一根惯性主轴，使在安装质量方面没有找到原因的情况下，离心合力矩降低到可以接受的范围内。开始考虑制造质量引起的问题，尤其是不平衡问（1）同轴度失调引起振动。同轴度包括泵的题。之后采用实验手段进行验证。将电机分别与所有回转部件，如泵轴、轴承座、联轴器及轴承第1~4段轴进行连接试运行，其结果显示只有在精度等，这些都需要机加工的精度来保证。控制将泵体及所连带的第4段轴安装运行时，才有明措施为：制造的回转部件的同轴度应达到标准规显的振动现象。可以肯定振动的主要根源出在泵定的要求。（2）叶轮及泵轴精度不够引起振动。体及所连带的这段轴上。振动主要来自转

8、子部分泵轴表面粗糙度不合