我国木工机械数控化的应用探讨

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1、讨论与建议DISCUSSIONANDSUGGESTION我国木工机械数控化的应用探讨孙元光（烟台黄海木工机械有限责任公司，山东烟台264002）摘要：数控系统是利用数字信号对执行机构的位移、速度、加速度和动作顺序实现自动控制的一种控制系统。自1952年数控系统问世以来，科学技术的不断发展使得不断完善的数控技术在木工机械产品中得到了更广泛的应用。因此，本文从科学发展观的角度回顾了我国数控木工机械发展进程、技术进步及现状，以推动我国数控技术在木工机械行业更好地发展。关键词：木工机械；数控化；发展趋势中图分类号：T

2、S642文献标志码：A文章编号：1674-3024（2013）01-098-03度和加工能力大幅度提高。引言1.1数控加工技术与通用机床加工的区别目前，国外木工机械产品的90％已经实现数控化，数控加工与通用机床加工在方法和内容上的不同之而我国数控化木工机械不到5％。与此同时，数控成本正处主要表现在控制方式上，用通用机床加工时，就某一道在逐渐下降，而且大多数木工机械的无级变速使得木工机工序而言，其加工步骤、机床运动次序、走刀路线及相关械的数控化相对容易。数控可以减少许多辅助模具和夹具，的切削用量的选择，都是由操

3、作工人依据个人经验和工艺可以简单地连线和自动化。一台计算机控制多台设备，一规程来考虑和确定，并用手工操作方式控制的。比如仿型些原来必须雇用高级技术工人的岗位现在只用一般操作工铣床，其加工过程可以实现自动化，但其控制方式是通过人即可，大幅度降低了产品成本，提高了劳动生产率。现靠模和气动或机械的压紧仿形机构实现的。而在数控机床在我国木工机械的数控化已经具有充分的背景，应开发各加工中，则是预先将各种操作内容和机床动作按规定的数种木工机械的数控化技术，逐步使我国的木工机械向高精码形式编排成程序记录在控制介质上，实现人

4、与机床的联度、高质量、集成化方向发展。系，加工时控制介质上的数码信息输入数控机床的控制系统，控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直1木工机械数控技术的特点接指挥机床运动的机电功能转换器件、机床伺服机构发送数控技术是计算机技术、测量技术、现代机械制造技脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然术、微电子技术和信息处理技术密切结合的机电一体化密后由传动机构驱动机床按所编程序进行运动，就可以自动集型技术，木材加工数控技术是由金属加工中的数控技术加工出所要求的零件形状。逐渐发展转变而来的，它是根据木工

5、机械加工工艺的要求，1.2木工机械数控技术的特点使用电子计算机对整个加工过程进行信息处理与控制，较（1）数控加工过程按输入的程序自动完成，自动化程好地解决复杂、精密、多品种、中小批量木质产品加工问题，度高，加工工艺的内容具体。实现生产自动化的过程。它是木工机械设备中最复杂、科（2）数控加工的定位精度和重复定位精度高，加工零技含量最高的技术，是一种通用、灵活、高效的自动化控件的一致性好、质量稳定。制技术，是实现制造过程自动化的基础、自动化柔性制造（3）多数数控机床采用工序集中的方式，生产效率高。系统的核心，也是

6、计算机集成制造系统（CIMS）的技术（4）无须很多复杂的工艺装备，通过编制程序或改变基础之一和机电一体化高新技术的重要组成部分，已成为程序把形状复杂和精度要求高的木质零件加工出来，缩短衡量一个国家木工机械制造行业科技发展水平的标准。在了产品的研制周期。木质材料机械加工中，广泛利用数控技术可以使自动化程（5）便于实现CAD／CAM，实现产品的快速开发。98建筑建材装饰2013年第1期讨论与建议DISCUSSIONANDSUGGESTION（6）尽管近年来木材工业中的加工中心采用多刀轴和今计算机数控（CNC）加工

7、中心一般有4～6根控制轴，柔性加工单元，但与多工位专用机床形成的生产线相比，多数为四或五轴式。摆动轴摆动角度大多为0～360°、其生产规模和效率方面仍有较大差距。±360°、±180°，主轴最高转速达40，000r/min，主轴（7）加工中难以调节，自适应性差。最大功率达24kW以上，刀具库最大可容100把刀具以上。（8）由于数控加工中机床设备费用和准备周期长的特在木材加工机械机电一体化研究方面，塞尔维亚点，加工成本高，维护困难。Wesic教授研究出的成果比较突出，对木工机械的CAA、CAE、CAD、CAM、

8、CAP、CAQ、CAS和CAT都进行了系2国内外木材加工机械数控技术研究与应统的研究。用现状2.2国内木材加工的数控技术研究与应用现状2.1国外木材加工的数控技术研究与应用现状我国数控技术起步于1958年，首先在金属切削机床早在20世纪80年代，国外就已经开始了数控技术的领域开始研究。1965年，北京机床厂开始生产三坐标的应用研究工作，自1952年美国麻省理工学院制造出第一数控机床，到20世纪70年