wi-0904-005钢管涡流探伤检验方法及EEC涡流探伤仪作业指导书(新)

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1、修订记录：日期/版本核准审查制作第一次修订：//版本：王林第二次修订：//版本：第三次修订：//版本：分发单位第四次修订：//版本：1适用范围1.1木指导书规定了焊接钢管自动涡流探伤检验的原理，探伤方法、对比试样、探伤设备操作步骤、探伤设备维护、探伤条件和探伤检验结果的判定。1.2本指书适用于使用EEC智能金屈管道涡流探伤仪，对外径不小于4mm的碳素焊管及不锈钢焊管的在线离线检验。2探伤原理2.1涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管经过通以交流电的线圈时，钢管表面有缺陷部份的涡流将发生变化，导致线圈的阻抗或感应电

2、压产生变化，从而得到关于缺陷的信号，从信号的幅值及相位等，可以对缺陷进行判断。2.2对探伤结果的判定系借助于对比试样、人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅值对比，即为当量比较法。对此试样被用来对钢管涡流探伤设备进行设定和校准。2-3涡流探伍检验名词解释2.3.1滤波在涡电流检测中，使用传输电磁波能量之回路，仅使所期望之频率讯号通过，而将其它频率滤除，以期不干扰讯号之流通。232涡电流因施加磁场之时间或距离改变或二者同时改变，在导体中诱发之一种电流。2.3.3最佳频率在电磁检测法中，（如涡电流检测）对被检物个别之性质，能得

3、到最高讯号杂讯比的频率。每一种材料之性质，均有其个别之最佳频率。2.3.4相位调整器为涡电流检测系统组件之一，在检测时藉相位变移之电路调整，调出基准相位，以作为因被检物特性变化时，所引起相位变化的参考。2.3.5相位角系指正弦波上，时间位移量所对应的角度。相位经角度来表示，一周波为360%半周波为180%2.3.6探头在涡电流检测中，系指含有线圈、磁铁或磁路之组合装置，用以激发或接收涡电流而达到涡电流检测目的。3、涡流探伤检验方法3」我司采用平面组合线圈式涡流探伤技术，主要是对焊缝、焊接性能、焊道表面缺陷进行检查和

4、定位。3.2探头应与焊缝保持在一条直线上，探头与焊缝位置保持在1〜2mm范围内。3.3探伤设备我司采用探伤设备，由EEC智能金属管道涡流探伤仪、延时打标模块、显示器、键盘、打标机、平面组合探头、声光报警器组成。3.4EEC智能金屈管道探伤仪之使用及参数配置，依据《设备操作指南》操作。4、对比试样4.1材料4.1.1用于制备对比试样的钢管应与被检钢管的公称尺寸相同，化学成份、表面状态、热处理状态相似，即应有相似电磁特性。4丄2对比试样应平直，表面不沾有外物，无影响校准的缺陷。4.1.3对比试样用来对涡流探伤设备进行设

5、定和校准，对比试样人工缺陷的尺寸不应解释为检测设备可检测到缺陷的最小尺寸。4.2人工缺陷421形状：使用平面组合探头检测焊缝时，人工缺陷形状为通孔。422位置：在对比试样焊缝上钻打，若干个通孔，位置参照图1所示，孔径按da、氏计算，取相对近尺寸的标准钻头钻孔。da=39.4xl0-3xmmdb=59.7xlO'3xmm5.探伤条件及步骤5.1探伤条件5.1.1钢管涡流探伤检验是在钢管焊接定径后进行在线离线检验.5.1.2钢管涡流探伤检验由经专门培训之人员操作.5.2探伤步骤5.2.1探伤设备通电后，必须进行不小于l

6、Omin的系统预运转。5.2.2使用对比试样通过检测设备，并调整探伤频率、增益、增益比、相位、平衡等参数。使探伤设备有稳定地产生清楚的区别信号，得到信号的幅值用来设定检查设备的触发一报警电平。523在设定期间，对比试样和探头之间的相对移动速度,应与被检钢管探伤检测时的相对移动速度相同（即线速度相同），并采用相同的设定值，为提高检测性能，可将增益提高若干分里.5.2.4在对相同直径、相同壁厚和相同材质的钢管进行检验期间，应定期地检查和核对设备的设定值，检查和核对至少每4小时一次，并在设备操作人员交换或在探伤检验开始和

7、结束时各核对一次。5.2.5在连续探伤期间,在任何时间对设备功能发生怀疑时，都耍对设定值加以核对,若灵敏度降低，允许提高增益，若仍不能有效报警则重新校准设备,并对已检测之可锤钢管进行复检.5.2.6对于多通道涡流探伤仪，则对每一通道重复5.2.1-5.2.5操作至各通道正常工作.6探伤结果的评定6.1合格钢管任一钢管，通过涡流探伤设备时,其产生的信号低于触发一报警电平，应判定为该钢管涡流探伤检验合格。6.2可疑钢管任一钢管通过涡流探伤设备时，若探伤仪报警则对钢管进行人工复检，并对有瑕疵钢管重工修磨或判废。7参考文件

8、及表单7.1EEC智能金属管道涡流探伤操作指南.6.1GB/T7735J995钢管涡流探伤检验方法.6附件