数控加工中插铣技术的研究现状

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1、封面文章COVERSTORY数控加工中插铣技术的*研究现状ResearchStatusofPlungeMillingTechnologyInNCMachining哈尔滨理工大学高效切削与刀具国家工程实验室王宇王宝涛许成阳李海超康学洋在大型异型曲面狭窄空间插铣加工时，需要进行刀具轨迹优化，根据异形曲面复杂的结构特点，将可行加工域与插铣刀位轨迹进行规划，使粗加工材料去除量达到最大化，并且需要进行异形曲面插铣过程稳定性研究，插铣刀具的悬伸长度过长，使得刀杆的刚度很难保证，从而使得受力的时候容易发生弯曲

2、，可能引起插铣过程中的颤振现象善，大量新技术、新材料（尤其是钛合金、难加工材料）被广泛应用，造成插铣的特点了航空零件材料出现加工难度大和1插铣原理王宇加工效率低的现象，而新型航空产品插铣加工又称为Z轴铣削法，哈尔滨理工大学机械制造及其自中大量使用各类整体结构件，如整体即在数控加工过程中，刀具沿刀轴方动化系副教授，工学博士。主要从事难加工材料及其刀具的设计工作，参与国叶盘、整体叶环、整体涡轮等能省去向直线进给，利用底部的切削刃进行家科技数控重大专项、国家自然科学基零部件之间的连接，使零件数量大为钻

3、、铣组合切削[1]。插铣加工能降低金等多项科研工作。编写教材2部，发减少，重量显著减轻，工件寿命和安刀具的径向切削力，使切削力保持稳表论文10余篇。[2]全性都大为提高，但是这也大大增加定，刀具振动小。图1为插铣工艺了这类零件数控加工的余量，使加工原理示意图。现如今，随着制造技术的不断发效率进一步降低。以往广泛应用于插铣加工法是对复杂曲面金属展，航空航天、模具制造和汽车等行产品制造中的面铣加工、球头刀铣削切削实现高效切除最有效的加工方业最能反映我国切削加工水平，其中加工技术已经不能满足生产周期的

4、法之一。对难加工材料的曲面加工、航空航天产品具有批量小、结构复需求，因此，研究高效的数控加工方切槽加工以及刀具悬伸长度较大的杂、去除率大、加工精度高等特点。法具有重要的意义。插铣铣削作为加工，插铣法的加工效率远远高于其近年来，随着设计的不断发展和完一种新型的高效铣削方式，在我国制他一些常规的铣削方法。在需要快造业中发挥着重要的作用，已被工业速切除大量金属材料时，采用插铣法*　国家自然基金“狭长勺型结构件高效插铣加工界，尤其是航空工业、模具制造可大幅度缩短加工时间。加工稳定性预测与刀具设计”（51

5、375127）资助。业所认可并得到广泛应用。2插铣的优点12航空制造技术·2014年第8期封面文章封面文章COVERSTORYCOVERSTORY克、山高、伊斯卡，般设计的插铣刀主要由经验进行定主轴转动日本的三菱公司性设计，缺乏理论和参数设计，这样和美国的肯纳等研发时间又比较长，直接导致其生产进给插各大刀具生产商的刀具的切削性能、加工质量、刀具方向铣纷纷推出了自己寿命和经济性满足不了市场的需要。数控加工中插铣技术的刀品牌的插铣刀，4插铣编程软件z如图2所示。这作为一种新型加工方法，编程成*些厂商

6、有比较成为插铣加工中的主要问题。目前，一研究现状熟的插铣刀设计些CAM软件已经具有插铣功能模x开发系统，并以块，但是大部分CAM软件中缺少适ResearchStatusofPlungeMillingTechnologyInNCMachining插铣切削理论和合用户的选项，包括适应各种工件形工件生产实践为基础，状的能力和适应各种类型铣刀的能再通过对刀具的力，因此插铣应用领域中刀具路径的哈尔滨理工大学高效切削与刀具国家工程实验室王宇王宝涛许成阳李海超康学洋参数化设计，所以生成是一个比较漫长的过程。y

7、能够在短时间内UG公司在NX4.0中开始开发[3]图1插铣工艺原理示意图开发出高性能的插铣加工功能，在NX的CAM模插铣刀。例如图块中，通过对插铣的设置可以实现环在大型异型曲面狭窄空间插铣加工时，需要进行刀具轨插铣加工的加工方式比较特殊，3所示的山高公司开发出的型号为切，Zig-Zag型等走刀模式，能够实现与其他加工方式相比，它具有以下优R217/220.79-12A的用于粗加工的插插铣加工的基本功能。在UG中进迹优化，根据异形曲面复杂的结构特点，将可行加工域与插铣点：铣刀，适合加工所有工件材料

8、，切削行插铣操作时，可以由编程人员手动刀位轨迹进行规划，使粗加工材料去除量达到最大化，并且需（1）加工效率高，能够快速切除速度可达到1000m/min。伊斯卡开输入一系列参数，如最大切宽、切削要进行异形曲面插铣过程稳定性研究，插铣刀具的悬伸长度大量金属，相对于普通铣削来说可以发的新型TANGPLUNGE蝴蝶插铣速度等，使得符合加工的需求，也可过长，使得刀杆的刚度很难保证，从而使得受力的时候容易发节省一半以上的时间。刀，其型号为HTPLNHT0604，直径以根据选择的刀具和其他参数，由系生弯曲，可