阀室工艺施工方案

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1、******输气管道工程阀室工艺施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：陕西建工******输气管道工程项目部二〇一八年十月二十四日目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、设备、材料进场24.1管材及管件检验24.2阀门检验3五、施工方案35.1管道预制35.2管道安装45.3阀门安装65.4支墩、支架安装65.5焊接75.6管线系统吹扫、试压、干燥85.7防腐、涂漆、除锈95.8管沟开挖与回填10六、HSE措施10附表：管道焊口单线图12站内工艺管道安装施工方案一、编制依据《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》G

2、B50540-2009《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013《动火作业安全管理规范》Q/SY1241-2009阀室工艺施工图纸及其它设计文件二、工程概况******天然气输气管道工程，沿线建设两座截断******和******阀室，******位于管线20.44km处的******，******阀室位于管线37.08km处的******村。三、施工准备3.1征地满足施工要求,临时设施能满足施工需要，3.2管道预制场地已具备条件，图纸技术交底已进行。3.3施工人员、设备及机具按计划进入施工现场。3.4工程材料供

3、应能满足施工需要。3.5管道焊接工艺评定已经完成，并符合要求。3.6施工技术措施已审批，并向施工人员进行技术交底。3.7工艺管道安装流程：工艺管道安装流程图14143.8劳动力投入计划序号人员单位数量1技术员名12起重指挥员名13管工名14焊工名35普工名46安全员名13.9施工工机具计划表序号名称单位型号数量1挖掘机台22012水准仪SJ613吊车25t14水平尺只25电焊机台36压力表只16MPa27手动试压泵台18空压机台19喷砂罐台110角磨机台311对口器台2台12四、设备、材料进场4.1管材及管件检验4.1.1管材及管件的材质、规格、型号必须与设计要求相符。材料

4、到货必须有材质证明书及合格证，并按现行规范进行外观检查，否则不准进入施工现场。4.1.214弯头（管）、异径管、三通、法兰、垫片、盲板及紧固件等应进行抽查，抽查结果应符合现行国家及行业标准的有关规定。4.1.3当对管材及管件的质量有怀疑以及施工合同中有规定时，必须对管子及管件进行复验。复验结果必须符合相应规范要求，否则不允许安装和使用。4.2阀门检验4.2.1严格阀门到货检验制度。阀门到货后，应与监理和业主代表共同进行检验。阀门必须有产品合格证，气液联动阀门应有安装使用说明书。4.2.2在施工现场设立专业阀门试压点强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压

5、力（本工程阀门公称压力为PN=4.0MPa，强度压力试验为Ps=6.0MPa，严密性试验压力Ps=4.0MPa）；设专职质检员控制阀门检验质量；配套完善阀门检（试）验设备，制定正确的检（试）验程序和方法。a)试压用压力表精度不应低于1.5级，并经校验合格。b)阀门的检验范围应符合国家或行业相关规范要求。c)阀门应用清水进行强度和密封试验，试验压力和时间应严格按照厂家说明书的要求进行。压力不下降、无渗水、壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏为合格。d)阀门试验合格后，应排除阀门内部积水并吹干，密封面涂好保护层，关闭阀门，封闭两端出入口，并在阀体上按规定作好试压合格标识，填

6、写试压记录，做到有据可查。e)阀门的传动装置和密封、润滑部分应进行检查，使其传动部分灵活好用，并调试好限位开关。五、施工方案5.1管道预制5.1.1在管道预制场内要最大限度地采用机械化或半机械化加工和装配设备，加深预制深度，加快施工进度，提高施工质量。5.1.2根据工艺安装特点，对预制的管道绘制单线图，预制管道应考虑以下原则：保证管线易于装配；a)减少工艺管线现场安装的焊接工程量；b)同一类型和相同尺寸的组成件同一批预制；c)尽可能以平面管道组成件和单个管件组装成复杂的管道组成件；14d)组成件便于搬运、运输。5.1.3对成批管件的装配采用在自制阀件组对器上进行，易于质量控

7、制，缩短工期。5.1.4管道工艺预制要求如下：a)在预制平台上进行，开孔尽量采用机械开孔器开孔。b)组成件上管端出口法兰如果是连到设备上的法兰，或是其它组成件分支法兰连接的法兰，只能在管端点焊定位。c)管道组成件应考虑搬运与安装的方便，并留有可调整的余地。d)预制前考虑好管道组成件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。e)预制管段应按预制顺序标明各组成件的系统号、顺序号，严格控制自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差。5.2管道安装5.2.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。5.2.2法兰连接应与管道同心，并