《机床日常检查及巡视考核》

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1、机床日常检查及巡视一，压力冲床：1,严格按照冲床的配油系统线加油，配油器（盒）必须长期保持满油状态，每班必须在配油器的手柄上下压几次，看到油管上的油往机械部位移动即可。2,大齿轮中心加油处每班一次。3,大齿轮与带动齿轮处每月加黄油一次。4,时常给气动阀排空汽水。二，锻压折弯机：1,折弯机摆动轴每月加黄油一次，加新油（润滑剂）时必须把里面的油逼出來。2,后挡位调节螺齿和滑动部位定期加润滑剂。3,在下班前要在上下刀口处涂上少量润滑剂。三，翻扳机：1,在开机前要把刀口上的润滑剂擦干净，并在活动处要保持有润滑剂。2,下班后或

2、长时间不用时，必须保持刀口上有润滑剂。四，手动工具：1,日常维护就保持清洁，严格按照正常使用方法，使用的力度要适量，尽量不要过负荷的使用，基本保持它的运转速度。2,在使用中发现速度缓慢，就要及时查看碳刷是否麽损，要及时更换碳刷。以勉麽损转子线圈的铜齿。车间现场管理规定（试行）1、目的为规范公司生产现场管理，捉高工作效率，使员工有一个舒适、整洁、安全、文明的工作环境，特定本制度。2、定置管理1）通道：任何情况下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。2）标识卡和标识牌：标识卡必须按规定填写完整（名称、图号

3、、数量、操作者、产品流向、13期）；未经车间领导同意，任何人不得随意变更标识区、不得随意挪动标识牌；标示卡、标注牌的张贴、摆放必须整齐划一,其正面应面向通道；3）原材料：按生产令办理岀库手续的原材料，必须进入加工机台附近的指定位置上，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得占用通道。4）在制品：在机台上加工的在制品，每加工完一道工序后，必须按指定位置整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。5）待交接半成品：已完成加工工序的半成品，必须及时交接，并进入下一工序或车间，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地，贴上标识卡；6）已检

4、半成品：属合格品的必须及时进入指定的半成品库，贴白色标识卡;属废品的必须及时隔离，进入废品区，贴上蓝色标识卡；属不合格品的必须及吋进入不合格品区，贴上红色标识卡。7）成品：必须及时入库，要求贴上标示、摆放整齐，不得让已加工而着地。8）工装夹具、工位器具：下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工装夹具、工位器貝架上，不得着地，不得乱堆、乱放在机台的四周。9）私人用品要在指定位置摆放整齐，严禁随意摆放；10）严禁私自拿用其他车间的高车，平车；11）严禁将本车间物品放置于其他车间场地，占用他人场地；3、环境管理1）

5、各车间必须制定值日生制度，搞好各自责任区域内的环境卫生；2）垃圾桶装满后须急时清理；垃圾要倒在指定区域，严禁任何人私自焚烧垃圾；3）地面要做到无水渍、无油污、无薄膜、木头等其他杂物，保持干净；4）机器设备要定期保养，机器表面的油污、灰尘要擦拭干净；5）清洁柜要保持干净，清洁工具用完后要清洗干净摆放在指定区域；6）严禁在车间内随地吐痰、乱扔杂物；7）下班前要做到人人坚持：工模夹具、检测台不擦洗保养好不走，零部件不堆放整齐不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，地面环境不扫干净不走，内外整洁，爱护环境，做到无积灰

6、、无积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蛛网杂物。4、劳动纪律1）厂区内应将工作服穿戴整齐，佩戴工作牌；2）工作屮应正确佩戴好劳保用品；3）工作机台上不准摆放私人物品；4）上班时间不准吸烟；不准闲谈、大声噴哗；不准串岗；不准吃瓜果、食物；未经允许不准擅自离岗；5）爱护工具和公共设施，做到小心使用，轻拿轻放；5、考核细则1）以上各项规定每违反一次，给予直接责任人1元/次的罚款；7天内同类不合格项出现超过10次，给予车间主任5元/次罚款，超过20次给予车间主任15兀/次罚款；30天内同类不合格项出现30次，给予车间主任40元

7、罚款；2）齐车间员工7天内所有不合格项出现超过10次，给予车间主任2元/次的罚款；超过20次，给予10元/次的罚款；30天内出现30次以上，给予车间主任30元的罚款，同时取消该车间评优资格;出现50次以上,给予车间主任50元罚款；3）对于不合格项应限期整改，在规定期限内不予整改或整改不合格的车间,给予车间主任5元/次的罚款；4）车间主管必须加强对木部门员工的教育和监管力度，对于监管不力者，视责任对其处以一定的经济处罚。5）对于7天内不合格项出现在3次以内的车间，公司在周一早会上给予口头奖励；30天内不合格项出现在5次

8、以内的，公司将给予书面奖励并给与该车间50元奖励；每刀1号公布不合格项岀现次数最少的部门，并给予该部门200元的奖励；6）各部门员工要积极参与到现场管理评比活动屮，对于大胆创新、提出合理化建议的员工，给予20元/次的奖励；7）以上考核的结果将被作为部门年终考核依据Z-,关系到员工奖金的发放和评比；6、附则1）公司6S督察小组负责对现场情况的检杳