作业指导书--开炼机热炼作业指导书5

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1、邢台京都轮胎有限公司企业标准开炼机操作作业指导书一、设备：XK-560开炼机(协同完成压延，胎面压出等工序)二、工艺条件：1.室温不低于18°C；蒸汽压力不低于0.3MPa.冷却水压力不低于0.3Mpa。2.设备运行良好。地面及周围环境卫生清洁。3.容量不大于190kg；供胶温度85〜95°C；不合格胶料按规定掺用.4.热炼：类别胶厚(mm)割刀次数前车昆温度(°C)后车昆温度(°C)供胶温度(°C容量(Kg)粗炼10-123次以上55±550±580°C±5190细炼/3次以上60±555±585°C±5190供胶/机械捣胶70±565+590°C±5190「、操作要点1.准备：1.1清理卫

2、生，检查、维护设备;备齐工器具。1.2按生产计划备料，应物、卡及其计划相符。不合格胶料按《不合格胶料处理规则》执行；返回胶料掺用比例不大于30%；顶机头胶和成型返回胶边，须认真检查，确认清洁、无杂物后方可按不大于10%的比例掺用。带油胶不得直接投入供胶车。2.热炼：2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辐，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。不允许留包辗胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。、2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。供胶年堆积胶料不应太多。四辘压延供胶：①热炼胶片厚度10〜12mm,通过二次。②薄通机台胶片厚

3、度不大于4価。③供胶应均匀连续，以保证压延机辘缝存胶适量：积胶不脱辘、不缺胶。④联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟（胶卷停放），防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。三辘压延：供胶厚度不大于9nnn.胎面压出：细炼胶片在lOimn以上，供胶厚度为7±2mm02.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用，处理合格后再用。2.4、余胶应下片冷却，予以标识，放回同胶号存放处。四、质量标准1•胶料与计划相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规定处理。2.与压延，压出工序紧密配合，协调一致，热练均匀，供胶适宜。五、附：不合格胶料处理规则1、混炼胶：1.1、可塑度不合格a、超出公

4、差范围±0.01〜0.02,按1：1掺用；b、超出公差范围±0.03〜0.04,按1：2掺用；c、超出公差范围±0.05以上者，掺用10%；d、超出公差范围小0.06及更甚者补充加工，试验可塑度后，按上述三条执行。1.2、硬度、比重不合格：a、硬度超出公差范围±1〜2度，按1：2掺用；b、硬度超出公差范围±3〜4度，按1：4掺用；c、比重超出公差范围土0.01,按1：2掺用；d、比重超出公差范围土0.02,按1：4掺用；e、硬度超出公差范围5度或更高者，比重超出公差范围±0.03或更高者需查明原因另行处理。2、不合格胶料的存放：2.1、不合格胶料可以按上述比例掺用者，可与合格胶料同桌放置，在质

5、量流转卡上有所注明。2.2、超出掺用范围需另行处理者，存放于不合格胶料存放处，由技术部门评审处置。