㈠筏板基础施工

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1、㈠筏板基础施工1、地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。2、基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，采用机械开挖时,基坑底面以上20〜40cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150〜200mm—层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。3、筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁

2、的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。4、当筏板基础长度很长（40nn以上）时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。5、混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和

3、垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。6、浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250〜300mm07、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。&混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。9、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d,必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。10、在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。㈡箱形基础施工1、开挖基坑应注意

4、保持基坑底土的原状结构，当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上20〜40術厚的土层，应用人工挖除并清理，如不能立即进行下道工序施工,应预留10〜15cm厚土层,在下道工序施工进行前挖除，以防止地基被扰动。2、箱形基础底板、内外墙和顶板的支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑，可采取分块进行，外墙水平施工缝应在底板面上部300〜500mm范围内和无梁顶板下部300〜500mm处，并应作成企口型式；有严格防水要求时，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，外墙的垂直施工缝宜用凹缝，内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝，内墙与外墙之间可留垂直缝。在继续浇筑混凝土前必须除杂物，将表

5、面冲洗洁净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。3、当箱形基础长度超过40m时，为避免出现温度收缩缝或减轻浇灌强度，宜在中部设置贯通后浇缝带，缝带宽度不宜小于800mm,并从两侧混凝土内伸出贯通主筋，主筋按原设计连续安装而不切断，经2〜4周，再在预留的中间缝带用高一强度等级的半干硬性混凝土或微膨胀混凝土（掺水泥用量12%的U型膨胀剂，简称UEA）灌筑密实，使连成整体并加强养护。4、钢筋绑扎应注意开头和位置准确，接头部位用闪光接触对焊或套管挤压接，严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑前须经验收。5、外部模板宜采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙间距采用直径12術穿墙对接螺栓

6、控制墙体截面尺寸，埋设件位置应准确固定。箱顶板应适当预留施工洞口，以便内墙模板拆除取出。6、混凝土浇筑要根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保混凝土浇筑均匀、连续，避免出现过多的施工缝和溥弱层面。7、底板混凝土浇筑，一般应在底板钢筋和墙壁钢筋全部绑扎完毕，柱子插筋就位后进行，可沿长方向分2〜3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底面积大或底板呈正方形，宜分段分组浇筑，当底板厚度小于50cm,可不分层，采用斜面赶浆法浇筑，表面及时整平；当底板厚度等于或大于50cm,宜水平分层和斜面分层浇筑，每层厚25〜30cm,分层用插入式或平板式振

7、动器密实，同时应注意各区、组搭接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成，以保证混凝土的整体性和强度，提高抗裂性。&墙体浇筑应在墙全部钢筋绑扎完，包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经检查无误后进行。一般先浇外墙，后浇内墙，或内外墙同时浇筑，分支流向轴线前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段，一般分3〜4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙体浇筑完成。当周边较长，工程量较大，亦可采取分层分段一次浇筑法,即由2〜6个浇筑小组从一点开始，混凝土分层浇筑，每

8、两组相对9