刀具的基础常识[新版]

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1、刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。刀具的发展在人类进步的历史上占有重耍的地位。中国早在公元前28〜前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期（公元前三世纪），由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等

2、机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铳刀。1792年，英国的莫兹利制岀丝锥和板牙。冇关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含餡的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年，徳国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用%更质合金时，乂比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也

3、大大提高。市于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，丿J具岀现焊接和机械夹固式结构。1949〜1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铳刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利o1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硕质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硕质层。表面涂层方法

4、把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起來，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。刀具按工件加工表血的形式可分为五类。加工各种外表血的刀具，包括车刀、刨刀、铳刀、外表面拉刀和锂刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、锂刀、饺刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、口动开合螺纹切头、螺纹卒刀和螺纹铳刀等：齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿関钢片、带锯、弓锯、切断车丿J和锯片铳刀等等。此外，还有组合丿J具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如

5、车刀、刨刀、铳刀（不包括成形的车刀、成形创刀和成形铳刀）、镇刀、钻头、扩孔钻、较刀和锯等；成形刀貝，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断血相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形创刀、成形铳刀、拉刀、圆锥饺刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿伦的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铳刀盘等。关键字：刀具各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的T作部分（刀齿或刀片）则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依*内孔套装在

6、机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端而键传递扭转力矩，如圆柱形铳刀、套式而铳刀等。带柄的刀貝•通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。卒刀、创刀等一•般为矩形柄；圆锥柄*锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；闘柱柄一般适川于较小的麻花钻、立铳刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。冇的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀

7、、镣刀和铳丿J等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、较刀、内表而拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。刀貝工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹同在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都釆用机械夹固结构。刀貝切削部分的儿何参数対切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角

8、，可减小而刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增人前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体怙:况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标