合成车间现场处置预案

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1、3.21合成车间现场处置方案3.21.1事故特征及应急组织表36合成车间事故特征及应急组织职责表危险性分析及事故类型危险和有害因素液氨、甲醉、H$、CO、氏、2、硫酸、NaOII、二硫化碳等危险特性合成装置主要包插：变换、中醇洗、液氮洗、压缩合成等生产单元，以及液氨贮罐、甲醇贮罐、水处理的酸碱贮罐等贮心设施。生产装置具冇生产连续性强、自动化程度高，工艺流程复杂，高温高压,有毒有害、易燃易爆的特点。贮罐具冇储量大，储存介质危险性人的待点。事故类型人员中毒、窒息，火灾爆炸，环境污染等危害程度严重时可导致人员死亡和财产损失应急组织与职责报警部门及

2、电话号码%1生产部调度室电话：直拨：8888、8889手机：68789888>68789889%1电仪车间值班室电话：检修车间值班室电话：%1火警电话：068750119%1防护急救电话：068750300或120%1报警电话：110事故应急组人员名单、联系电话及应急工作职责组长：马跃负责应急工作的指挥协调副组长：马小义负责应急工作的救援组织成员：负责应急工作电气方面的事故处理成员：负责应急工作压力容器方而的事故处理成员：负责应急工作的现场处置3.21.2处置措施事故发现人立即向公司消防保卫部进行报警（068750119）,向主控进行报告（

3、8818）。班长接报告后立即向公司消防保卫部进行事故报警（确认），并向调度和车间值班领导进行报告。3.21.2.1液氨贮罐液氨泄漏处置措施a）检查并关闭氨罐围堰的排水阀；b）根据淞漏部位，打开消防水炮及多层消防水幕喷水稀释，阻止氨气向人气的扩散；c）班长立即组织人员清点搜救，对屮毒者立即抬岀毒区，进行人工呼心脏复苏等紧急抢救，在路口设立临时警戒，疏散事故区域无关人员；d）迅速组织查明事故发生源点，关闭泄漏管线阀门，尽可能切断危险源，防止事故扩大；e）通知液氨充装站停止液氨充装，停止现场一切明火作业，机动车辆就地熄火；f）根据相关单位液氨贮罐

4、容量，组织开展液氨倒罐、外输等工艺处置；g）检修人员在消防掩护下开展泄漏点检查确认，漏点处置（紧螺栓、带压堵漏等）；h）所有岗位人员戴好空呼，坚守岗位，作好紧急停车准备。3.21.2.2甲醇贮罐甲醇泄漏处置措施a）检查并关闭甲醇罐围堰的排水阀;b）班长立即组织人员清点搜救，设立临时警戒，疏散事故区域无关人员;C）在消防水枪的掩护下迅速查明泄漏部位及初步原因，并采取有效措施防止事故扩大；d）停止事故现场周边一切明火作业，机动车辆就地熄火；e）若出口管线泄漏，确认P04210处于停止状态，关闭出口管线根部阀、泵进出口阀及底部导淋；门若储罐木体发

5、生破裂或变形泄漏，根据泄漏部位和泄漏虽，开启P04210将罐内屮醇转移到甲醇洗系统或槽车；g）检查并关闭围垠的排水阀，用消火栓或消防车水雾对大气中泄漏甲醇进行吸收，利用泡沫消防车向围垠内的甲醇喷泡沫进行覆盖；h）罐体内发生火灾、爆炸事故，利用泡沫消防车接到通过泡沫发生器向罐体内注入泡沫覆盖灭火；i）检修人员在消防掩护下开展泄漏点检杳确认，漏点处置（紧螺栓、带压堵漏等）。3.21.2.3变换工艺气泄漏事故处置措施a）清点人员，纟fl织伤员搜救，组织开展警戒疏散，停止现场一切明火作业；b）查明事故点基本情况，切断危险源，防止事故扩人；c）发生工

6、艺气泄漏（未着火），用消火栓或消防年开花水对泄漏点进行稀释，防止发生火灾爆炸事故。泄漏点发生着火，使用灭火器、消火栓或消防车开花水扑灭明火，保护设备；d）—般泄漏事故立即对装置进行减负荷降压操作；开展泄漏点检查处理；o）发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行四级停车处理，将煤气退回火炬燃烧放空；f）检查确认合成装置环形聚污沟的雨污分流阀门开关状态，确保污水流入事故水池。3.21.2.4甲醇洗单元变换气、甲醇、氢气、氨泄漏、火灾爆炸事故处置措施a）清点人员、组织伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业；b）查明事故基木悄况，切断危险源，开展汕

7、•漏点检查处理，防止事故扩人；c）发生变换气、氢气、甲醇、氨泄漏（未着火），用消火栓或消防车开花水对泄漏点进行稀释，泄漏点发生着火，使用灭火器、消火栓或消防车开花水扑灭明火；d）发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行三级停车处理，将变换气退回火炬燃烧放空；e）塔罐发牛人规模甲醇泄漏事故，将甲醇退回T04203或T04202,必要时联系槽车充装；f）发生大规模的漏氨事故，立即停止105J将氨源切断；g）-般泄漏事故立即对装置进行减负荷降压操作；h）检查确认合成装置环形聚污沟的雨污分流阀门开关状态，确保污水流入事故水池。3.21.2.5分子筛、液氮

8、洗精制气泄漏、火灾爆炸事故处置措施b）清点人员、组织伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业；c）查明事故基木情况，切断危险源，开展泄漏点检杳处理，防止事故扩人；d）发生泄漏