唐口煤矿运输石门探揭煤措施

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1、唐口煤矿运输石门探揭煤措施唐口煤矿辅助运输石门探揭煤施丁安全技术措施编制人：张彦m审批:工程科：安监站：副总工程师：总工程师：编制单位：中煤三十一处编制时间：04年2月20B1一、工程概况与施工情况：辅助运输石宽5.8m,高4.5m,喷厚200mm,锚网喷联合支护,分台阶掘进,现已施工300米。根据唐口矿井筹建处提供的地质报告与巷道相邻钻孔柱图等资料分析，预计在辅助运输石门（从5#交叉点到430米处将揭露煤3上层，为确保穿煤层期间施工安全,特编制木措施以便于指导施工。二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：1、煤层煤质特征煤3上层厚度约为

2、3.1-4.2m,局部夹肝。煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，夹有镜煤丝炭条带，内生裂隙发育，贝壳状断口，为半亮型煤。夹肝为炭质泥岩，倾角6。-8°属低沼气，（但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有人量瓦斯排放）煤尘有爆炸危险性，有口燃发火趋势。2、具它开釆技术条件通过对该巷道进行温度测量，工作面岩石温度在32°-34°,经过正常的井下通风，工作面温度在25°左右。三、施工方案根据《煤矿安全规程》规定，确定本次探揭煤按以下顺序施工:1、掘进丁作面距离预测煤层顶板10m即施丁至320m—340m时，沿巷道方向施工3个探煤孔，每个钻孔相

3、距5n）,确定煤3上2层产状。详见探煤施工方法。2、瓦斯检测:（1）、浓度：利用瓦检仪每班至少检查3次，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好详细记录。瓦检员除测定迎头处的瓦斯浓度外，还必须随时测定风筒口处的瓦斯浓度。只有在两处瓦斯浓度均不超限的悄况下，方可移钻继续打第二孔。（2）、压力：任一探孔施工完毕后，首先测定好瓦斯浓度，并立即提钻，给孔口管上法兰。测定孔内瓦斯压力，根据压力采取措施。当瓦斯压力小于0.6MPa时，继续掘进至距煤层顶板1.5n）处,按揭煤施工方法进行施工;如果瓦斯压力人于0.6MPa,掘进工

4、作而距煤层最小垂距为5m时,则采取瓦斯排放措施，打直径75mm-90mm的排放钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，钻孔间距一般为1.5m-2m,在控制断而内均匀布孔3个。当瓦斯压力小于0.6MPa时，继续掘进至煤层顶板1.5m处，按揭煤丿施工方法进行施工。四、探煤施工方法：当施工至距预测煤层顶板垂距10m即平巷施工至330n）时，停止工作面掘进，进行探煤施工。（一）、探煤钻孔参数：1、探煤设备：采用1台DZ—100型潜孔钻机配＜i＞90mm与（1）130mm的钻头及*50mm钻杆。2、探孔数量与孔深：探孔数量3个，每孔穿过煤层底板2m。33、

5、探孔布置方法：断面内扒装机后避开推车线路布置探孔，探孔等间距均匀布置，探孔方向垂直巷道底板。4、孔II管：直径＜1）108mm,采用无缝钢管，每根长2.5m,•其一端要焊接法兰盘,法兰盘上联接e38min高压阀门。（二）、探孔施工当工作而施工至位置时，先用潜孔钻机钻G130mm的眼2.3m深,然后下孔口管，并采用锚杆与注浆方法对孔口管进行固定。孔口管固定好后，开始探眼施工，探孔应查明：煤层埠深、厚度、煤层结构及具顶底板岩性，并做好记录，以便与井检1号钻孔柱状图进行煤层赋存深度对照。钻孔透煤时，应观察有无顶钻、夹钻、喷孔现象，并做好记录

6、。在煤层中钻进时，应采取煤屑并保存。钻孔揭煤后，测量瓦斯浓度时，钻孔内、风筒口，钻孔5米范围内分别检测。距煤层10米位置探煤后，如判定煤层有突出危险性，在掘进前应将探煤孔用水泥砂浆封孔，封孔高度应高于煤层顶板5米，另打钻孔进行•排放瓦斯。若打钻时涌水量超过30m3/h,则进行注浆堵水施工，另行编制注浆堵水施工措施。五、揭煤施工方法：（一）打眼：打岩石炮眼，不能打入煤层内，应预留150—200mm。由丁•打眼难以精确掌握，如果打透煤层，拔出钻杆后及吋用炮泥封堵、捣实，深浅眼要用木棒作出明显标记。打眼时，经常观察工作面变化情况，如岩粉涌出

7、，乩斯增加等异常预兆，及时告诉班长确认后向领导汇报，打眼时采用湿式4凿岩，严禁打干眼，打煤层眼时，要掌握风压和钻进速度，防止夹钻杆。（二）、爆破：1、由于煤层的硬度与岩层的硬度相差较人。在揭煤放炮时，若眼底全部落在煤层中会产生“座底”现象；若眼底全部落在岩层中，放炮后只能揭开岩层，又不能使煤层震裂释放出瓦斯，起不道震动炮效杲。为能现时揭开岩层又能震动煤层，应使一部分炮眼落在煤层，一•部分炮眼落在岩层，并使各炮眼有合理的起爆顺序。这样才能起到爆开岩石、松动煤层、禅放瓦斯的作用。在放慝动炮的过程中，打眼、装药、联线等操作均须按“揭煤爆破图

8、表”进行，中空孔和掏槽眼打入煤层，辅助眼和周边眼均为长短眼，一长眼一•短眼间隔打出。浅眼打入岩层底部，深1.5m；长眼打入煤层，深2.5肌各眼的雷管及装药量必须搞清，绝不能乱装，采用串联方式，要全断面一次将煤层揭开。2、