原液车间应急预案

《原液车间应急预案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、原液车间应急预案一、浸渍：1、浸渍碱液密度低：浸渍碱液密度低会严重影响浸渍效果，因此密度低的碱液严禁进入浸渍碱液输送桶，到达浸渍系统。造成浸渍碱液密度持续低的可能原因有：a、浓碱高位槽没有碱；b、浓碱高位槽中串入脱盐水；c、浓碱流量达不到设定流量（浓碱流量调节阀开关故障）；d、脱盐水流量调节阀故障（DCS显示开度与现场阀门实际开度不符），脱盐水实际流量过大（可以根据浸渍碱液调配桶的液位变化和现场的检查确定）；e、如果浓碱与脱盐水的加入量都没有问题，且液位变化正常，密度一直没有变化则可能是密度计堵或者是流经密度计的管堵。找

2、出原因，待密度合格后方可出碱、浸渍。2、喂粕机链条断：投料工如若发现链条断，若只是裂痕，通知保全，根据具体情况尽快处理；若断裂严重，投料工要立即通知DCS工停止投料并报告值班长，值班长通知保全处理并组织手动投料。手动投料时注意DCS与现场的配合和碱液的加入量,尽量保证浆粥浓度的稳定。如果产量很高，可停一台压榨机。3、老成箱链条断：一旦发现链条运行异常，浸渍、压榨紧急停车，停链条电机。开启老成箱排风系统。通知保全人员处理，根据情况组织人员进行倒料。根据处理时间，通知调度让纺练降速。4、碱纤冷却器堵料：DCS人员发现碱纤冷却

3、器风压忽然升高，应立即通知现场人员检查碱纤冷却器中料的沸腾情况和料位的高低，检查天网、地网是否有堵料现象。如果都正常则可能是压力表问题，通知仪表处理；如果碱纤冷却器料位很高，则浸渍、压榨、老成系统紧急停车，以防积料增多。迅速组织人员进行清理积料并查找造成积料的原因。处理完毕，立即开车。5、料仓旋风分离器堵料：料仓旋风分离器要定时清理，有时因清理不及时或有湿料进入沾在分离器壁上。DCSZ：发现料仓忽然进料变慢（黄化画面也有料仓重量显示），马上通知现场人员检查料仓下料情况、回风箱内堵料情况。如若料仓不下料，纤维素进入回风箱，

4、则DCS必须紧急停车（正常生产时每分钟有200公斤的料进入）。值班长组织人员清理将冋风箱的料清理干净，清理旋风分离器内的堵料并用压缩空气吹干净后开车生产避免影响产量。生产正常后再将外面的料冋收到浸渍桶中。6、料仓出料皮带堵料:料仓10000公斤料5分钟左右进到黄化机中，所以黄化机进料时DCS工必须注意监控画面和黄化机搅拌功率变化情况，一FL发现堵料立即将出料系统打手动，手动停止2号皮带（2号皮带停止后1号皮带和出料螺旋电机会口动停止）。将黄化机保持在进料步，值班长组织人员铲料并查找堵料原因，根据另一料仓的进料情况确定是否

5、降产，降老成链板速度。7、黄化机黄化不出拐点或出拐点但不转步：当黄化时间超时时，黄化工应检查搅拌功率和温度，如果可以，检查黄化机内料的颜色，如果功率、温度达到、颜色正常，则必须手动转步结束黄化，防止过黄化。8、黄化机出料困难：由于黄化工艺自身的特点使得纤维素黄酸酯在溶解于稀碱液时容易形成大的胶团，出料有时可能比较困难，此时必须人为的加以干预，否则会造成粗研磨、黄化出料泵、精研磨电机跳停，甚至于黏胶管堵塞。在出料的过程中DCS工必须密切关注粗研磨、黄化出料泵、精研磨的电流变化情况，一旦发现有电机电流持续高时，则必须将黄化程

6、序打到手动状态，关闭黄化机出料底阀，等电流正常后再打开底阀，如此反复，待电流稳足后再将黄化程序打到自动状态；如果间断性关闭底阀精研磨电流仍很高则必须暂时停止出料，通知现场人员切换阀门进行单边出料（单边出料吋必须适当延长出料时间，保证出料完全）。由于生产过程中的意外情况可能造成出料困难的，要提前通知现场切换阀门，进行单边出料。9、脱泡桶真空度忽然降低：造成脱泡桶真空度忽然下降的原因有：a、去二级蒸喷的蒸汽压力忽然下降（可适当开大蒸汽阀门并检查蒸汽总管压力）；b、循环水流量达不到（检查脱泡落水桶液位和循环水泵出口压力）；c、

7、水环真空泵异常（水环真空泵倒到备用台）；d、熟成桶空，脱泡泵进气（修改当前出料桶的进料条件，让下一个熟成桶出料）。脱泡桶压力高于设定值时，为了不让含有气泡的黏胶送到纺练，脱泡泵会口停，因此在查找真空度下降原因的过程中，DCS工要密切关注一.道P2罐液位的变化，当液位下降到50%时手动停搅拌电机，并根据处理时间通知调度调整送纺流量，防止断纺。10、停电：计划停电：接到停电计划后，根据停电时间、停电部位、黏胶总量确泄停止投料的时间；停电前确保黄化机内没有加碳的料，加二硫化碳后的黄化机台，必须在停电前将料出空;离心机在停电前进

8、脱盐水，按正规程序停机。非计划停电：忽然停电，DCS工逐个画面检查有哪些电机停止，根据需要关闭相应的进料、出料阀门。黄化工序：黄化工立即检查黄化机当前所在状态，和搅拌电机运行情况。如果黄化机在加碳前的步骤，要等确定电没问题后再加碳继续黄化程序；如果黄化机台正在加碳或在之后的步序装填，则要让黄化程序继续进行至出料结束，