车间5S管理规范

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1、口进一步推行“5S”筲理制度以来,我们半程低温牛产中的现场管理得到进一步的改善,主要表现在:1.车间的标识进一步清晰。2.车间的卫生死角彻底消失。3.车间的工器具的运行和摆放更加井然有序。4.车间内的文档归档工作更加明晰化°5.车间的卫牛标准进一步提高。“5S”管理的粘髓在于检査过程屮发现的小问题立即整改。小的问题解决了,克服了,良好的习惯就会养成,产品的质量就育了保障。“5S”最人的优点就是在工作中,把员工和管理人员潜在的“惰性”最人限度的挖掘出来,直接面对,使其自动地克服“惰性”,自觉地发挥最大的能动性;让职工有这种意识:山原來的被动的工作变为主动的去完成。当然,“

2、5S”管理也并不是十全十美的,更不能死搬硬套,需要我们在工作屮进一步地补充和完善,从而其正建立一套符合公司需要和现状的“5S”管理模式。我们相信,只要坚持实施“5S”管理,我们的现场管理就一定会再上一•个新台阶。首先从整理入手,对维修现场的设备摆放和滞留的工装器材进行分类,将无用的物品从现场清移;:其次整顿跟进,将工作现场所需的工装器材合理摆放分类,特别是在维修机坪的工作房内工具箱内和物品架上,将维修工作中的常用所需物摆放有序,方便职工使用;然后是及时淸扌I,每天下班前都有人淸扫待命室,还定期有专人负责整理机坪的工作房及室外的工作梯等;Z后是不忘淸洁,坚持深入贯彻前三项

3、制度;最后是提高素养,这是“5S"管理的核心,定检午间为提高职工素养,经常开展各种教育学习规范维修活动,培养职工口觉形成维护工作现场、保持现场环境的童识,养成遵守维修规范的习惯与作风。生产车间的5S管理据精斌五金公司金业管理主任任容良介绍,员工每天上班前5分钟进行整理,下班10分钟清扫整顿。据介绍,5S管理中的“整理”就是指将必需品与非必需品分开,岗位上只放必需品;“整顿”是指必需用的东西应放在方便Z处,任何时间都可随手拿到,寻找时间为零;“清洁”是指任何时候车间或机床有污垢,应及时清除;“清扫”是指时刻要将环境保持干净漂亮;“修养”是指在平时的生活中要养成好习惯,比如

4、起立后,一定要将桌子放冋原地等。企业从半年前开始实行5S管理,五条5S管理的内容就悬挂在午间上空,员工一进车间就尽入眼中。半年來,企业而貌大变,员工的索质与以前也大不一样。避免重复劳动造成的浪费必要的东西放在适当的地方,这是幣理和整顿的原则。如果到处都是些无用的东西就会增加管理的难度,造成人力上的浪费。是因为要随时保持平静和宽容的需要,所以,您无沦现在作业的状况怎样,都要用微笑来对待您所面对的一切。部门工序检查者日期分类NO检查项忖检查结果对策和改进方案(期限)是否仓库物品1物品摆放的位置用看板标明了吗?2数量标明得一目了然吗?3物品摆放是否水平、垂直、平行、成直角?4

5、物品摆放地还有空间吗?5有没有做到先进先出?6物品之间有防止碰撞的空隙或缓冲材料吗?7能防灰尘吗?8物品是否有垫板,而不是直接放在地上?9是否明确规定不良品的摆放区域?10不良品的摆放位置是否冇标识?11能一眼就看出不良品的摆放位置吗?工艺装备12是否规定了工装的摆放位置?13摆放位置是否冇标识?14工装上标有名称或编号了吗?15使用频率高的工装是否放在离作业场所最近的位置?16工装是否按套妥善管起來了?17工装按作业次序摆放了吗/18工装按作业指导书放在指定的位置了吗?19现场工装混乱能容量看得出吗?20现场工装及时摆放整齐了吗?21工装能利用通用而减少吗?22工装能

6、通过替代而减少吗?23考虑工装使用后便于放回了吗?24工装放置点离作业点的距离是否不超过10M?25所需的工装是否放在1()步以内?26工装位置是否能不弯腰、轻松地京得到?27工装能否悬挂起来?28能否不看就能容量地将工装29放回去的位置是否宽敞?30是否存在使用过程中更换其他工装的情况?31是否按形状进行了整顿?32是否按颜色进行了整顿?刀33是否将使用频次高的刀具放在手边?34是否将使用频次低的刀具共同使用?35是否按照不同的产品将工装成套摆放的?36采用防止碰拯的对策了吗?具37在抽屉里是否使用了防滑垫?38是否在抽屉里纵向摆放的?39是否将砂轮堆放在-•起?40

7、是否有刀具的防锈对策?计量检测器具41放置计量器具的地方干净、无灰尘和污垢吗?42放置计量器具的地方做到“三定了”吗?43计量器具上标有明显的使用期限吗?44是否将卡尺、千分尺放在没有振动的地方?45在有少许振动的地方是否垫上橡皮垫?46塞规、螺纹规放置时冇防止碰撞的措施呵?47检测棒、直尺悬挂时有防止变形的措施吗?汕48机油桶、加油枪、注油口能根据机油不同按颜色分別开來了吗?49不同种类的机油不会混放在一起吗?50放置机油的地方是否实行了看板管理?安全51通道上有没有放置物品?52板材等长的物品是否坚起来或挂起来?53对容易倒的物品是否

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