点检员基础知识

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1、1、设备的的定义设备是企业固定资产的主要组成部分，是金业生产屮能供长期使用并在使用屮基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素z—。当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、稱密化、自动化、流程化、计算机化、超小烈化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。2、点检的定义及其管理的实质设备“点检”是指为了维持主产设备原有的机能、确保生产和设备的安全顺行、满足客户的耍求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单工具、仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，按预先

2、设尬好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检查（检），其杳找其有无差错现象、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其得到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检杳过程,称Z为“点检"。点检的对彖是企业的各种生产设备，山建筑物开始，包括基础、机器设备、高低床电器、仪器仪表、自控装置、信息化系统、各种加热炉,以及环境保护、水、气、蒸汽、动力等附属设备。按其构成部分的专业來分，包括机械、电气、仪表、自动控制、信息、窑炉和土木建筑等专业。这些设备在性能和技术上各有特点，点检时要区别对待。点检管理的目的是对设备进行认真检查、诊断，尽早发现缺陷，判断

3、并排除隐患。一旦发生故障，要尽快在定故障修理的内容、范閑，编制工程实施、备品备件供应等粘确合理的设备维修计划，这是设备管理最基木的要求。全员实施设备点检的前提：1）金业生产操作人员必须参加设备口常点检，这是全员设备维修管理中不可缺少的一个方而。口常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对生产操作人员进行口常点检作业的指导、检查和评价。2）专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备管理。3）有一套科学的管理标准，业务流程和推进工作的组织体制。4）冇比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。

4、5）有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。点检的实质，就是为了对生产设备进行检杳、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施,治疗这些劣化的早期症兆，以保持设备性能的稳定,延长零部件的使用寿命,实施针对性的维修策略，达到以授经济的维修费用，完成维修设备的目的。3、点检管理的由来日本的工业企业自201比纪50年代后期，由于设备向大型化、现代化发展，而设备管理还停留在原先事后维修的水平，跟不上设备飞速发展的状态，引起了设备的频繁故障的装备的性能低下，企业损失也相应增大。为改变这种被动局面，日木从美国引进了设备

5、管理方式使其设备管理模式，由“事后维修”阶段进入到“预防维修”阶段。企业在投产初期，主要任务是使设备安定化，而实现设备安装化的主婆手段就是采用预防维修。它是生产维修（PM）的核心，其宗旨是冇计划地把可能出现的性能低下和故障现彖消火在萌芽状态。设备安定化主要包括两方面的内容：一方而是为了事前发现和找出差错、缺陷和隐患，而对设备实施的周期性的检查（即“点检"）；另一方面是将已找出的差错、缺陷和隐患，及时排除或予以修理，使Z恢复功能。随着2（）世纪60年代日本其他行业的快速发展，各个企业的设备了都向着大烈化和自动化程度不断提高的方向发展。因此，全行业对设备

6、的使用、维修都提出了更高的要求，企业都加强了对设备的管理。现代化的企业必须依靠设备來进行生产，而现代化的设备不仅需耍巨大的投资，而E-n停产会造成巨大的损失，加z以资源的不足和市场竞争的需要，二者都对设备管理提岀了耍求，耍求提高设备的综合效率；耍求企业全员都來参加设备维修。4、点检的婆素4」制订标准：主要制订四大标准：点检标准、维修作业标准、维修技术标准、给油脂标准。4.2编制点检计划：点检计划的编制是专职点检员的首要工作。虽然点检工作的对彖设备是不变的，但随着生产的不断进行，设备在状态在不断地变化，重点的劣化部位也在变化，所以，点检的项目、周期、方

7、法等也要跟着变化。4.3编制点检路线设备的点检人员根据口己承担点检对象的范围，编制好最短的、包括所有需耍定点点检设备的路程行路图，称之为点检路线图。点检路线图的编制原则是：专职点检员所承担区域设备的点检项目，必须都包括在点检线路内。考虑点检作业的安全性和尽量避免点检线路的靈复，在不得有遗漏的前捉下，经过反复检查，确认无谋，所定的点检线路相对为故短、时间最省，并要便于检查。具体要求是：（1）全而：如何进行点检，对动态的、静态的、以及一个班要进行数次点检的点，对要予以全面考虑，进行纽.合排列，优化选择。（2）合理：工艺检查项目与设备检查内容，在安排路线时

8、可以结合进行，或者专门安排点检路线。（3）快捷：以不遗漏，确保点检时间相对最短和路线最简捷。（4）将悍：把管