国际商务区雨水泵站工程进水闸门井沉井工程施工方案

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1、一、沉井工程简介某某国际商务区雨水泵站工程进水闸门井沉井工程，沉井尺寸3.8*3.8m（外径），深度为7.39米，钢筋混凝土结构，上部基坑卸土深度为3.0mo二、沉井工程施工顺序测量放线一挖土3.0m深左右->夯实基底->抄平放线验线f铺砂垫层及砂浆找平层一安设刃脚铁件、绑钢筋一支设刃脚和井身模板一浇筑混凝土一养护、拆模一外围围槽灌砂一沉井下沉f压实注浆f井点降水f沉井下沉设计标高f沉井下沉封层垫层f基础、墙身浇筑一养护拆模一墙身顶板立模一墙身及±4.933平面浇筑。沉井制作及下沉方案（一）、测量放样基坑上部开挖深度为3.0m,边坡坡度1：1,为了更好控制边坡坡

2、度和深度，在施工放样时，采取用经纬仪放出沉井外壁边线，然后反推基坑基底边线和基坑上口边线，深度采用水准议控制，场地平整后,原地面标高4.0m,基坑底部标高为1.0mo（尺寸详见基坑平血图）。（二）、基坑开挖：1、上部基坑卸土采用挖掘机挖土，并将土方翻挖在离边坡线上口25m以外堆放，挖土时采用分层开挖，后退式挖掘土方，第一层开挖深度为2.0m,挖机由一边开始后退开挖，并将土方向后翻挖，第二层采用同样开挖方式，开挖完成后采用挖机将坡面整平，夯实，抹光。2、因基坑西侧有条河流，为了保证基坑施工安全，我项目部采取在基坑开挖完成后，由挖机在基坑卩L

3、周沿上口边线密打9m钢

4、板桩一排。3、基坑土方开挖至结束时，采取挖机在西南角修筑上下坡道，坡道上采用人工挖成阶梯，宽30cm,高15cm,为了保证安全，并在坡道上铺洒水泥砂浆，并人为制成毛面，以防打滑。4、基坑开挖完成后，由人工沿基坑底边线开挖一条30X40cm排水沟，并设置1台①100潜水泵抽水，并备用2台，以防雨天使用。5、基坑开挖完成后，在基坑边坡采用彩条布覆盖，以防雨天雨水冲刷边坡，造成边坡塌方。6、每天対基坑周边进行巡视、检查。重点对基坑护坡顶边与地面的变化（裂纹）、顶边的干湿度进行观察，并在基坑四边设置四个观测点，采用尺量和水准仪测量的办法来观测基坑边坡的土方变化情况，如有

5、较大变化，则及时向上级领导汇报、立刻采取相应的实施有效防护措施。7、在护坡结构顶部地面距离基坑上口两米处砌筑500X500mm的截水土境，将土埃夯实，并把截水土境外侧地面做成坡面后，坡面外侧做200X300mm的截水沟，形成环路并与通向河流的排水沟相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。（三）、放线及砂垫层铺设对基坑底部场地平整夯实，并在刃脚下部范围内进行基础处理,处理方法为10cm碎石垫层+5cm砂浆找平层，并设不小于2.0m宽的护道。在垫层上采用经纬仪放线，定位后，进行刃脚、井壁钢筋制作、然后支立模板。（四）、井壁制作本闸门井沉井采用分两次制作，一次下沉。1

6、、模板支设井内外壁模板采用多层板，较光滑并涂脱模剂两度，沉井支模先支井体内膜，一次支到比施丁缝列略高lOOmm处，竖缝处用90mmX90mm方木支撑在内部脚手架上，外膜亦一次支到施工缝略高100mm处，竖缝处亦用方木或脚手架钢管杆以①12mm拉紧螺栓紧固，间距500mm,在螺栓屮设止水板。方形沉井，模板支撑脚手架设适当斜支撑顶于基坑壁及外部脚手架上。在上下水平缝处设钢板止水带。模板间缝隙刮腻了，模板与已浇筑混凝土接触处垫50mm宽泡沫塑料带，防止漏浆。第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大10~15mm,第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。制作安装沉井模板时注意：

7、1）、刃脚的模板为保证其有足够的刚度，采用4cm厚的实木板。2）、刃脚的模板必须经过刨光处理，且利用色拉油涂抹或用地板革镶包，这样在拆模后混凝土表面比较光滑。利于沉井下沉。3）、井壁外侧的模板板缝应顺垂直方向，与混凝土面接触的一侧要刨光安装后，外模的尺寸不宜大于下口尺寸，以利下沉。4）、外模的支撑、拉杆、拉箍等应牢固，防止浇筑混凝土时产生变形现象。5）、刃脚斜而模板与隔墙地模交接处应注意支垫及塞缝。2、钢筋绑扎沉井钢筋采用人工绑扎，竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的扎筋采用焊接连接方法，接头错开1/4,以保证钢筋位置和保护层正确。内外钢筋Z

8、间要加设①14钢筋铁马,每1.5m不少于一个。钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测时并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫层控制保护层。沉井内隔墙采取在井壁与内隔墙连接部位预留插筋，下沉完后，再施工隔墙。3、沉井混凝土浇筑、养护、拆模用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土泵车沿沉井周围进行分布均匀地浇筑，每层厚300mm。浇筑混凝土应注意以下事项：1）、将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚30cm,以避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜；2）、上下节井壁的接缝设置钢板止水带，接缝和凿毛并冲洗处理后，在继续浇筑下一节，并在浇筑前先浇一层与混凝土同比砂浆；3）

9、、混凝土采用自然养护。4