塑胶制品检验作业指导书

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1、文件编号版本B/0文件名称:纸箱、彩盒检验指导书页码第1页共9页牛效日期2016-08-01釆用GB2828标准,单次正常抽样,Critical致命Ac二0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0序号检查项目参考标准(文件)检验规则检验工具试验环境检验要求及其规格值缺陷判定311相关资料技术文件N/A目测检验区供应商应在“合格供应商名册”内;核对生产单内容;且产品需附出厂检验报告;MAJ0K或NG2包装技术文件生产单GB2828水平I目测检验区包装应防护可靠,无散装、包装破损、混装、包装不整洁、不结实、肮脏等不良现

2、象;外包装应有产品的型号、数量、生产H期等标识;11K或NG3外观SN/T0262封样生产单GB2828水平I目测检验区1、箱面图案正确、文字清晰、颜色一致、位置准确;MIN0K或NG2、不得有断线、重线、裂破等缺陷;箱上不得有多余的压痕;MAJ3、箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷,间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm;MAJ4、裱合:箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱(重);MAJ5、粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合面剥离时面纸不脱离;114构造尺寸技术文件封样生产单

3、S-2卷尺检验区图案、坑形、厚度、纸箱成形内外形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求;MAJ实测值5耐折度技术文件N=3C=0手工检验区纸箱摇盖先向外135度后,再折回180度为一个循环,纸箱应能承受5个循环以上,面纸和底纸无破裂现象。MAJ0K或NG6条形码准确性技术文件封样生产单S-2条码仪检验区条形码应清晰可读,条形码读取内容应符合客户要求或与封样一致。MAJ0K或NG7纸箱承重强度技术文件封样生产单N=3C=0重物平板检验区根据外箱上重量的标准值g、堆箱的层数N及每层箱子的个数n计算单个箱子承重的总重量G;G二{(NT

4、)*n*g}/n将箱子包装成箱,将平板放置在承重面,放置对应的重量G,箱子边缘不得爆裂及垮塌;MAJ0K或NG编制口期审批口期文件编号版本B/0文件名称:胶粒、色粉检验指导书页码第2页共9页牛效日期2016-08-01采用GB2828标准,单次正常抽样,Critical致命Ac=O,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL二4.0序号检查项目参考标准(文件)检验规则检验工具试验环境检验要求及其规格值缺陷判定1相关资料技术文件N/A目测检验区供应商应在“合格供应商名册”内;核对生产单内容;且产品需附岀厂检验报告及材质证明报告;

5、MAJ0K或NG2包装技术文件生产单GB2828水平I目测检验区包装应防护可靠,无散装、包装破损、受潮、混装、包装不整洁、不结实、肮脏等不良现象;外包装应有产品的牌号、数量、生产H期等标识,无实物与标识不一致现象;11K或NG3外观封样生产单GB2828水平I目测检验区1、胶粒及色粉原材料外观应干净整洁,无杂质、杂物、粉尘及颜色不均等不良现象;2、色粉颜色应与订单要求一致;MAJ0K或NG4重量技术文件S-2磅称检验区原料每包重量应符合送货单要求的重量及外标识的标称值;MAJ实测值5小批量试产生产单N二3C=0车间注塑机产品经试

6、产后,成品外观、颜色(牌号)、构造尺寸、重量及性能应符合我司要求或与封样一致;MAJ0K或NG编制日期审批日期文件编号版本B/0文件名称:塑胶件半成品检验指导书页码第3页共9页牛效日期2016-08-01釆用GB2828标准,单次正常抽样,Critical致命Ac二0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0序号检查项目参考标准(文件)检验规则检验工具试验环境检验要求及其规格值缺陷判定311外观封样技术文件GB2828水平I目测检验区1、在正常光线下,距肉眼50cm检查产殆外表面,表而应干净整洁及颜色均匀,无色差、油

7、污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象;允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边不平整现象;2、产品边缘应光滑平整,无明显飞边和明显合模线;11K或NG产品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象;MAJ飞边或残胶不得有严重刮手现象(涉及人身伤害);CR1产品颜色应符合技术要求或与封样--致;无用错色或严重色差现象;MAJ2构造尺寸技术文件封样生产单S-2卷尺卡尺检验区产品成形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求;MAJ实测值3重量技术文件封样生产单S-2电了称检验区电子称归零后,在电子称上称取单个产品重

8、量,重量及公差应符合设计图纸或客户要求或与封样一致;MAJ实测值4试装配技术文件封样生产单S-2对应配件检验区要求对该产品所有半成品进行组装,组装后产品整体配合牢靠,无松动、变形及装配间隙大等不良现彖;MAJ0K或NG编

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