探究沥青混合料的摊铺质量控制

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1、探究沥青混合料的摊铺质量控制探究沥青混合料的摊铺质量控制［摘耍］摊铺施工是保证整个路面施工质量的重要基础。本文针对沥青混合料的摊铺质量控制进行了阐述。［关键词］沥青混合料；摊铺；质量控制中图分类号：P632+.6文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）24-0198-01高速公路中，绝大多数都采用了沥青路而，但是从国内己建成的高速公路沥青路面使用状况看，一些路段在通车后出现了较为明显的早期破坏现象，如开裂、车辙、水损害等。这些病害直接导致了路面使用性能的下降，使一些路段建成后较短时间内就不得不进行大修，为此，有必要开展对于公路工程的沥青混合料施工质量的控制研究。1.混合料离析的

2、控制（1）全路幅一次摊铺时，容易造成离析和压实不足，因此摊铺宽度不宜过大。分路幅多次摊铺时，纵向接缝处两侧粗料较多，且难以压实，平整度也不好。所以当采用分路幅多次摊铺时，应采用多台摊铺机成梯队作业的方式。（2）正确操作受料斗翼板，严禁受料斗内死料过多和翻转过速。尽叮能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。严禁供料速度忽快忽慢、机械猛烈起步和紧急制动、摊铺速度快慢不均。摊铺速度确定后，应尽可能保持稳立和连续，速度以2~2.5m/min为宜。（3）螺旋布料器悬挂处的两侧出现的离析，可通过改变一侧的螺旋方向来解决，即把正向螺旋叶片改为反向螺旋叶片。（4）调节料位传感器，使螺旋布料器的转速尽

3、可能均匀，保持熨平板前料位均匀一致。确保螺旋布料器通道内的混合料左右流动通畅，摊铺过程中混合料处于螺旋布料器直径2/3的高度。建议采用具有大直径、低转速螺旋布料器的摊铺机，降低螺旋布料器的高度，并使混合料的高度超过螺旋布料器，这样可以提高螺旋布料器的输送率，降低转速，减小不同粒径颗粒之间的惯性差异。同时布料器埋于混合料中町以对混合料实现二次搅拌，从而减少离析。螺旋布料器的高度应根据摊铺层厚度的变化进行调节。摊铺层厚，螺旋布料器的高度要增大，反之减少。螺旋布料器太高，则供料慢，两端供料不足。螺旋布料器太低，则阻力过大，供料不足。一般情况下，布料器下沿调至高出松铺层10〜12cm为宜。（5）对于

4、有前后两幅调拱机构的摊铺机，其前拱拱度应调节的比后拱略大为宜。经验表明，一般人工接长调宽的熨平板，其前后拱Z差为3~4mm,液压伸缩调宽的熨平板,差值以2mni为宜。前拱过大，中间部分混合料较多，于是出现中间紧密并刮出亮痕和纵向撕裂状条纹。反Z,前拱过小,甚至小于后拱，中间部分的混合料偏少，于是就会出现中间疏松，两侧紧密并被刮出亮痕和纵向撕裂状条纹。（6）选择振动系统的最佳振幅和振频，可控制混合料的离析。振幅过大、振频过高，会造成集料压碎、细料上浮和泛油现象。振幅过小、振频过低，则初密实度低，不利于压实作业。实践表明，采fflABG423摊铺机施工的沥青路面，铺层厚度为40~60mm,摊铺速

5、度在2~3m/niin时，振动夯选择振幅5mm,振频20〜22Hz,熨平板振动器振动频率选择35〜40Hz,新铺沥青混合料能够获得较理想的初压实度和平整度。（7）配合人工是保证摊铺质量的必要措施。摊铺过程中，对表面层的离析,应该及吋人工补适量的细沥青混合料予以补救。2、沥青混合料摊铺时的质量控制措施2.1沥青含量的直观检查如果沥青料黝黑黝黑。料乍上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”则表明沥青含量正常。如果混合料特别黑亮，较车上的混合料呈平坦状或沥青结合料没有充分烘干，表面上看起來沥青太多，如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有较完全裹覆，受料斗中混合料不“蠕动”，则表明含量太少。

6、2.2混合料温度沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸气。沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸汽,说明温度过高或过低。通常在料车到达工地时，测定混合料的温度，有吋在摊铺机后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因此时下承层表面温度和气温都较低，平时只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实，冃前也有许多地方采和电点温计测定。2.3厚度检测摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。2.4表观检查未压实混合料的表面结构无论纵向或横向都应均匀、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现

7、象，否则，查明原因，及时处理。2.5摊铺中的质量缺陷及防治对策摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差、混合料离析、裂纹、拉沟等。为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，应注意以下几点：2.5.1浪形基层的摊铺。不必考虑摊铺厚度的均一性，实际的混合料用量应比理论计算的要多。在波浪地段，即使摊铺得很平整，在碾压后仍会出现与基层和似的波形，因此对有大波浪的基层应在其凹陷处先铺上一层混合料，并予以压实。