独特的高精度径向侧铣

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1、独特的高精度径向侧铣High-PrecisionRadialSideMilling山特维克可乐满现代数控机床的铣削加工可确保更高的零件表面质量，同时还可以减少加工工序，从而实现更高效的加工。尽管有的机床会受功率和扭矩的限制，但在应用较高的主轴转速后，绝大部分工序的走刀路径规划仍然叮以实现。得益于新刀具的开发和薄切屑理论的充分运用，所谓“精加工”的应用范围也在不断扩展。不断增长的需求经过多年的发展，平面精铣已获得了广泛的应用，同时Wiper(修光刃)刀片在零件表面加工的使用已经达到很高的标准。随着零件结构越

2、来越复杂及各种设计特征不断增加，对它们进行高效精加工的需求也C．oroMill790刀片安装图104航空嗣造技术·2010年第2期日益增长。这些特征中的高精度和高表面质量台阶、边缘、孔、凸台和成形面等的应用日益增加。当然，在大批量生产中，这些特征的切削加工通常可由性能优异的专用刀具来完成。但是，对于小批量加工，通常只能使用通用的标准刀具，日益增加的竞争压力要求提高切削性能。因而选择正确的刀具类型、加工方法和切削参数就显得尤其重要。对于以上这些应用场合，使用圆柱铣刀进行径向侧铣是最具优势的解决方案。但是，迄

3、今为止，无论从PIT_方法还是刀具选择来说，可转位刀具的加工精度和表面质量还是无法与精磨的整体硬质合金立铣刀相比。因此，在公差和表面尺。值要求很严时，如要使用町转位刀具，则必须有后续的精加工工序。直角面铣是切削高度不大的台阶面的最佳方案。但是，由于刀具设计上的原因，在加工其他零件结构特征时，直角面铣不能满足高精度和高表面质量的加工要求。新的独特精加工能力铣削刀具的不断发展，使高质量径向侧铣一系列零件特征成为可能。CoroMill790可转位直角铣刀已是非常成熟的高性能刀具，它原来是为有色金属的高速加工(如

4、飞机和模具零件的型腔)而开发的。这种刀具具有较长的切削刃，它主要是为铝合金零件的直角侧面的重复走刀和插补铣而特别开发的。该刀具能完成许多类型的铣削工序，效率极高，加工精度优异而且非常安全可靠。经过进一步的发展，如今的CM790刀具已能加工钢、不锈钢，铸铁和超级合金。要想成功地使用可转位铣刀进行高性能径向精铣，该铣刀必须具备：·可转位刀片的安装定位要非常精确和安全可靠；·刚度很好的刀体，能保持高精2009年12月24日，全球3D技术和产品全生命周期管理(PLM)解决方案的领导者达索系统宣布将ENOVIASm

5、arTeamV5技术的开发和支持业务分派给新成立的artizone公司。前SmarTeam品牌首席执行官兼达索系统价值渠道副总裁AlexZeltcer将出任artizone的首席执行官。Artizone是由原来的ENOVIASmarTeam专家创办成立的独立公司，因此它能够更好地延续达索系统对ENOVIASmarTeamV5的可持续性开发。Aartizone将根据与达索系统签订的排他性合同，负责今后ENOVIASmarTeam技术的开发和支持工作。Artizone的团队由ENOVIASmarTeamV5的

6、专家和来自达索系统以色列分公司的高级管理人员共同组成。该公司将继续加大对SmarTeam产品线的投资，度；·长而精确的径向切削刃；·轻快地切削；·在小的切屑厚度下也能很好工作的锋利切削刃；·插补铣削的能力；·排屑顺畅。高标准的直角精铣这是CoroMiU790铣刀的独特能力。使用标准的可转位铣刀就能获得非常高的加工精度。这种新型刀片有2个规格，其主切削刃尺寸分别可提供18mm和12mm的最大轴向切削深度。生成铣削表面的径向切削刃采用了Wiper(修光刃)铣刀片设计技术，这与新一代直角铣刀CoroMill49

7、0类似。由多段曲线构成的切削刃提供了良好的表面质量，并且能够对在加工期间刀具的径向让刀提供补偿，消除了哪怕最小的接刀误差。因此，这也使CoroMill790在某些场合成为精镗的理想替代选择。一般来说，可转位刀片在刀体上的定位和夹持对加工性能和结果至关重要。CoroMill790刀片与刀体由一个齿形接口连接，定位非常准确，并防止了刀片出现任何的细微移动。刀片与刀片座的侧壁是不接触的，来自各个方向的切削力和高转速下受到的离心力都由该接口承受。开放式定位使切屑能流畅地排出。齿形接口的精度确保了切削刃在刀具中处于

8、正确的位置，并使由刀片误差引起的刀具的径向跳动最小。轻切削作用CoroMill790轻快的切削作用是它的另一个成功因素。与最初的为有色金属切削的设计相似，新的用于ISOP、M、K和N类材料的刀片也达索系统全面拓展ENOVIASmarTeamV5业务DassaultSystemestoExpandSmarTeamV5Business达索系统公司在大力拓展新客户的同时，也持续支持目前已安装该系统的全球8，000多家既有客户。Art