航天型号产品“三防”设计规范简介

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1、航天型号产品“三陆’’设计规范简介赵莉1韩巍2(1北京机械设备研究所，北京，100039；2中国航天科工集团公司第二研究院产品保证部，北京，100854)文摘：系统介绍航天型号产品“三防”(防湿热、防盐雾、防霉菌)设计工作的原则和管理要求．对航天型号产品中电气产品、结构产品、工艺及过程控制中的“三防”设计具体要求进行阐述。关键词：‘‘三防”(防湿热、防盐雾、防霉菌)；设计规范；航天型号。根据我国军事形势的整体发展需要．装备的环境适应性要全面提高，其中防湿热、防盐雾、防霉菌(‘‘三防”)要求成为整个装备研制工作中的重要内容。而在整个的“三防”工作中，设计是其中最关键因

2、素．正确地采取“三防”措施和技术．对装备研制的成败起决定性的作用。为全面提高型号的“三防”设计工作水平．航天二院标准化部门组织了“三防”系列院级标准的编制工作．在实际工作中发挥了较好的效果。本文根据航天二院在某专项工作中取得的研究成果．重点就“三防”设计的有关内容作一介绍。1“三防"设计工作的原则和管理要求“三防”工作应坚持预防为主的原则。与装备功能和性能设计、工艺设计同步进行．并与可靠性、维修性、环境适应性、保障性和电磁兼容性设计相融合。针对高温、高湿、高盐雾和霉菌的实际使用环境．进行各级产品的腐蚀控制，提高装备的综合使用效益。“三防”设计应贯彻和执行型号统一化的

3、各项要求．充分借鉴、利用成熟的腐蚀防护方法和工艺．开展产品“三防”设计和生产制造。把腐一20一蚀损伤降低到最低程度。方案阶段．应明确产品的“三防“要求，并纳入研制任务书(技术要求)中；工程研制阶段．应开展“三防”设计．制定相应的工艺方案．开展专项评审；装备定型时，应在使用维护说明书中明确“三防”维护的相关内容：生产阶段．执行工艺文件中有关的腐蚀控制要求．进行生产过程控制．落实“三防”措施：装备使用阶段．按照使用维护说明书等文件要求进行检查和维护保养．收集并分析装备腐蚀信息。因此．在航天型号的整个研制过程中，应建立装备腐蚀信息收集和反馈制度．对在研制、生产、使用及维修

4、过程中出现的产品“三防”设计、制造、工艺缺陷以及防护性能退化等信息进行收集、整理和分析，对装备发生的重大腐蚀问题．应及时研究和解决，实施闭环管理。任务提出方应对外协配套产品提出“三防”技术要求．并对落实情况进行监督检查。2电气产品“三防”设计要求2．1电连接器选用舱外或露天使用的电连接器壳体及尾罩附件《航天标准化》2014年第1期应采用耐腐蚀能力不低于锡青铜的材料．舱内电连接器壳体及尾罩附件可根据实际使用需要．选用锡青铜材料：舱外或露天使用的电连接器应选用防水密封尾罩．且焊点部位需用有机硅胶进行灌封：电连接器连接后。连接处缝隙采用硅橡胶GD414密封：舱外或露天使用

5、、需要经常插拔的电连接器应配有与壳体相同材质的保护盖．保护盖的防掉链应使用不锈钢材质。2．2电缆选用应根据电缆的实际使用要求、敷设位置、贮存及工作环境。确定电缆绝缘、护套、编织层及结构，综合选择电缆型号规格：舰面舱外电缆选用成型电缆。跨越舰面多个舱室或区域敷设时，应按条件最恶劣情况选择电缆：电缆标牌，舱外电缆应使用不锈钢材料的标牌．不得使用打印后粘贴或热缩类型的标牌。2．3电缆灌封设计对于舱外使用的电缆．应对连接器焊点进行灌封。灌封高度应至少没过焊点，根据实际需要确定具体灌封高度：灌封材料应具有良好的耐环境能力．且物理和化学性能稳定。灌封材料应具有低的吸潮性和较好的

6、抗紫外线、抗臭氧能力．并具有较好的抗化学物质(酸、碱、盐、有机溶剂等)腐蚀的能力；对于有尾罩的电连接器，灌封时推荐使用硅橡胶类材料．尾罩与电缆连接处采用带胶热缩套管进行密封处理：对于无尾罩的电连接器．灌封时应根据工作温度的差异选择不同的灌封胶。推荐使用聚氨酯类材料．如GF一1。高温(800C以上)工作时推荐使用硅橡胶类材料．如GN一512。灌封时应根据电连接器的外形尺寸和电缆安装位置要求设计相应的灌封工装。2．4其他机柜和组合内的印制板、机箱内的分离元器件以及机柜和组合内的导线焊点及压接端子应涂“三防”漆。3结构产品“三防"设计要求3．1紧固件设计与选用舱外紧固件应

7、避免使用十字槽、内六角形螺钉，带头部的紧固件采用镦制加工方式，外螺纹采用滚压加工方式，这些要求应在设计、工艺、《航天标准化》2014年第1期应差型矍芒馒：三趁：缝丛理蕴厦硷：庭薤缱蕴采购文件中明确。低强度紧固件选用A4等级的022Crl7Nil2M02(316L)(舱外)，紧固件应钝化处理，并进行表面纳米涂层处理：高强度(800MPa。1300MPa)紧固件选用05Crl7Ni4Cu4Nb(17—4PH)材料，紧固件表面处理采用PIPEV10036涂层；非标准紧固件、销轴按照上述原则进行设计和生产；垫圈、卡箍、开I：1销，材料选用022Crl7Nil2M02(3