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1、建材世界2014年第35卷第2期doi:10.3963/j.issn.1674-6066.2014.02.013砂石骨料生产线案例及分析李云卿(河北省建筑材料工业设计研究院,石家庄050051)摘要:该文针对砂石骨料生产线列举了几个典型案例,介绍了其工艺组成、工艺流程及特点、设备选型等内容,并进行多方分析,最后提出了一些工艺设计要点的建议,指出成功骨料生产线设计应具备的几个方面。关键词:骨料;案例;建议CaseandAnalysisofSandandGravelAggregateProductionLineLIYun-q
2、ing(HebeiBuildingMaterialsIndustryDesign&ResearchInstitute,Shijiazhuang050051,China)Abstract:Thispaperenumeratesseveraltypicalcasesinconnectionwithsandandgravelaggregateproductionline,introducestheprocess,processflowandcharacteristics,equipmentselectionetc,perfor
3、manalysisfromdifferentpointsofviews.Finally,somekeypointsofprocessdesignproposalareputforward,andseveralaspectsarepointedouttodesignsuccessfulaggregateproductionlineshouldhave.Keywords:aggregate;case;experience砂石骨料生产线系统一般包括几个单元:①初碎单元、②半成品储料单元、③中细碎单元、④筛分单元、⑤成品储料单元
4、、⑥装车秤量系统、⑦给水及水处理单元、⑧电气自动化系统、⑨备件及维修中心。1典型案例1.1案例一:普通商品混凝土骨料加工系统工艺1该工艺(见图1)适用于破碎较软及较低磨蚀性的岩石,比如石灰岩等。是目前大多商品砂石骨料加工系统的典型工艺,工艺简单,设备配置少。粗碎采用棒条给料机,棒条给料机具有均匀、稳定给料和筛分的功能;棒条筛上物进入颚式破碎机破碎,提高破碎机的生产效率同时降低衬板的磨耗。根据料源情况,棒条筛下物可随粗碎后的骨料一同进入调节料堆,也可以进入除泥筛分机进行除泥,在粗碎前除泥,可以大大减少有用料的浪费且达到除泥
5、的目的。中碎之前一般设置调节料堆,由于汽车运输的不连续稳定,调节料堆可确保后续工艺在一定时段内连续稳定生产,提高设备的利用效率,同时当粗碎临时检修或处理超径石时,后续工艺受到影响不大。中碎采用反击式破碎机,破碎后的骨料进入预筛分车间,其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆,超径骨料进入细碎车间,其余进成品筛分车间进行筛分,满足要求的成品骨料进入成品骨料堆。1.2案例二:普通商品混凝土骨料加工系统工艺2该工艺(见图2)适用于破碎较硬及较高磨蚀性的岩石,比如花岗岩、石英岩等。主要利用圆锥破碎机的“层压破碎”原理,成品粗骨料通过
6、两段圆锥破碎后,得到更好的粒型。与方案1对比,案例2的工艺流程中,中碎前段的破碎筛分处理工艺相同,中碎及后序工艺有所不同。中碎后的骨料进入预筛分车间,通过预筛分将小于5mm的细骨料筛分出,全部粗骨料进入细碎车间进收稿日期:2014-01-10.作者简介:李云卿(1967-),高级工程师.E-mail:lyq77765@sina.com51建材世界2014年第35卷第2期行破碎,通过细碎后的骨料再进入成品筛分车间,其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆,超径骨料进入细碎车间,细碎车间设置调节缓冲仓,当相关的主机或其他设备出现
7、故障紧急停车时,料仓可以起到储料的功能,减少主机停车后满腔和皮带机带负荷启动的风险,同时料仓的调节作用可以让细碎腔满给料,使成品骨料粒型更好,设备磨耗更低。粒型较好的骨料可以减少水泥等用量,增加和易性,减少泵送混凝土堵管道的机率,降低混凝土搅拌站的成本;同时也可增加混凝土的强度,这也是为何高标号混凝土对粗骨料的粒型有严格控制的原因。该工艺中将中碎后的细骨料筛分出而不进入细碎,主要原因是:细骨料含量过多将填充粗骨料之间的空隙,降低细碎的破碎效率,同时在满给料的情况下容易导致细碎设备闷腔而损坏设备,降低细碎设备的使用寿命,预
8、筛分的工艺措施可消除这种隐患。1.3案例三:普通商品骨料含制砂系统工艺砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30%左右,用量相对较大,对于目前天然砂资源的枯竭和限制开采的环境下,人工机制砂逐渐成为趋势和主流(目前大型水电站建设主要采用的是人工机制砂)。目前机制砂主要是采用立轴冲击式破碎机,由于立轴冲击式破碎机具有整形和破碎
