某超大基坑支护技术要点探讨与研究

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1、某超大基坑支护技术要点探讨与研究某超大基坑支护技术要点探讨与研究摘要：文章通过总结项目施工实践经验，探讨了深基坑浅层采用土体自然放坡、复合土钉墙，深层采用钻孔灌注桩结合旋喷锚杆桩的支护形式。主耍从搅拌桩施工、钻孔灌注桩施工、土钉墙施工、旋喷锚杆桩施工及土方开挖等相关要点进行了论述与研究，通过这两层基坑支护施工技术的优化，达到良好的应用效果，满足设计和施工要求，并有效控制了基坑的变形。关键词：高层建筑；深基坑；支护；搅拌桩；土方开挖1工程概况某商业办公楼，一共38层，高190m,总面积约为75358m

2、2,裙房面积约为230552,基坑开挖深度14.450m,局部挖土深度达20.090m塔楼开挖深度16.450m,塔楼积水井开挖深度19.450m,浅层采用土体放坡、复合土钉墙，深层采用钻孔灌注桩结合旋喷锚杆桩的支护形式。钻孔灌注桩直径800mm,采用C30混凝土；桩外侧采用C850工法桩止水；旋喷锚桩直径500mm,锚桩内插钢绞线坑内不设钢筋混凝土支撑及栈桥。2地质条件地表水来自大气降水，地下水类型主要为孔隙潜水。潜水主耍赋存于第四季松散沉积物中，其补给受大气降水及地表水位影响。地下水稳定水位埋深

3、在1.800〜2.300m,高程介于1.500-2.000m潜水主耍赋存于浅层粉土粉砂中，潜水位置随季节变化有所升降，一般年变幅为0・500〜1.500m,历史上潜水最高水位埋深为0.500m,高程为3.500mo地形较为平坦，地貌单一，勘探孔所揭露的地面下131.500m深度范围内的地基土均属沉积类型，主耍市黏性土、粉性土、砂性土组成，一般具有成层分布特点。根据工程详细地质勘查报告，按土的成因、结构及物理力学性质差异可划分为以下主耍层次：①素填土；②砂质黏土，粉质黏土；③粉砂；④粉质黏土；⑤细砂；

4、⑥粉质黏土,粉砂。3施工的重点该工程地处市区主干道旁边，地理位置特殊，场地南侧为河流,河流宽度约为15m,实测河流水位标高1.175m,两侧河岸均已砌筑石质驳坎。场地周边埋设有大量市政主管网，环境复杂，如何有效控制地下水及确保周边环境安全，是该项目首先要解决的重点问题。另外,由于场地开挖面积大，基坑深度大，如何优化土方开挖施工方案也应重点关注。4深基坑支护技术4.1工艺流程平整场地一测量放线一三轴搅拌桩、套打加固搅拌桩施工一围护灌注桩施工一高压旋喷桩施T-降水一土方开挖一土钉墙、腰梁施T一预应力钢绞

5、线锚杆桩施工。4.2三轴搅拌桩施工采用P•042.5级水泥，水泥掺入量20%,水灰比1.6O控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度Wlm/min、提升速度^2m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h,如因特殊原因不可避免，则应补强并标明位置。施T冷缝应另补2根旋喷搅拌桩,确保止水效果；钻进时注浆量…般为额定浆量的70%〜80%。水泥掺量220%,水灰比为1・5〜2・0。现场取样制作试块，进行无侧限抗压强度试验，要求强度三1・0Mpao4.3钻孔灌注桩施工桩径为800mm,采用C

6、30混凝土，桩内主筋沿桩身均匀布置，并尽量减少钢筋接头，桩内主筋搭接采用焊接，焊接长度10d,混凝土充盈系数应三1・05且W1.2,桩的主筋保护层厚度为40mmo4.4土钉墙施工(1)钻孔定位误差＜50mm,孔斜误差3°。土钉施工采用二次注浆工艺，注浆压力W2倍上覆压力土钉与钢筋网片焊接牢固，焊接长度230mm,且土钉不露出喷层。土钉孔径120〜150mm,机械成孔。土钉应进行现场抗拔承载力试验，根据基坑围护设计，第1道土钉抗拔承载力设计值60RN,长9m,试验点随机抽取3根；第2道土钉抗拔承载力设

7、计值60kN,长9叫试验点随机抽取3根；第3道土钉抗拔承载力设计值80kN,长12m,试验点随机抽取3根。(2)土钉墙施工期间的土方开挖形式为掏槽，施工每道土钉吋，掏槽开挖至该道土钉标高下20cm,最下道土钉必须在掏槽状态下进行。上一道土钉注浆完成并养护$48h后，方可进行下一道土钉的开挖。(3)喷层浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆，纯水泥浆采用P・042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45水泥砂浆采用1：2〜1：3的配合比，为提高纯水泥浆或水泥砂浆的早期强度，强度等级为C20,可掺入适量早强剂。4.5基

8、坑加固基坑内局部工程桩较密集，如塔楼电梯井部位，为此设计采用高压旋喷桩土体加固方法，采用P・042.5级水泥，水泥掺入量20%,水灰比0.7；旋喷桩理论桩径800mm,搭接200mm,喷浆压力15~20Mpao4.6旋喷锚杆桩施工(1)直径500mm斜向锚杆桩采用P・042.5级水泥，水泥掺入量20%,水灰比0.7；旋喷搅拌的压力应为15〜20Mpa。扩大头旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次，以保证扩大头的直径。(2)锚杆桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护5d后